[发明专利]管道与供暖设备连接配管安装施工工法

说明书

本发明公开了一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，包括管道安装、管道焊接和供暖设备连接配管安装等步骤，法兰端面平行偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2㎜；管道插入法兰厚度的2/3，法兰内径大于管子外径2‑4㎜；有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间相互错开100㎜以上，容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离须大于300mm；利用配管的水平和垂直转向点、分支点，调整配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差，利用法兰短管，调节配管与设备法兰的径向偏差。本发明能有效防止设备接口法兰的平行偏差、径向位移和间距超标，消除因配管产生的附加应力对供暖设备的危害，消除因配管不当导致设备法兰破裂的现象。

技术领域：

本发明涉及一种施工方法，特别是涉及一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法。

背景技术：

随着经济的高速发展，面对国际地热能开发利用热潮和国内对清洁能源的巨大需求，管道安装工程是近几年出现的新型模式。管道与供暖设备连接配管安装时，基本要求是应保证设备在无应力状态下运转。若配管对供暖设备产生的附加应力超出规范允许应力，将影响设备的正常运转，严重情况下，可能导致清洁设备受损。因此，对供暖设备接口（进、出口）法兰安装的平行偏差、径向位移及间距提出了更高的要求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，有效防止设备接口法兰的平行偏差、径向位移和间距超标，消除因配管产生的附加应力对供暖设备的危害。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，包括以下步骤：

步骤1、管道安装：

①管道切口端面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣须清除干净；弯管

表面不得有裂纹、分层、重皮现象，且过度圆滑，表面光洁；

②法兰密封面及密封垫片，须无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位置正确，结合面有水线；

③法兰端面保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不得大于2㎜；

④管道插入法兰厚度的2/3，法兰内径大于管子外径2-4㎜，法兰内侧进行封底焊接；

⑤垫片保持完整，无皱纹、裂痕和折痕等缺陷，在使用前用机油浸泡24小时；加垫片前，将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净；垫片平正安放，不能使用偏垫片和双垫片；

⑥紧螺栓时，对称均匀拧紧，螺帽在法兰的同一面上；

⑦泄水管口加法兰盘，并设堵板封堵；泄水口应朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水；

步骤2、管道焊接：

①管道上焊缝须处于便于焊接、检验、维修的位置，避开应力集中的区域；

②有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间须相互错开100㎜以上；

③容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离须大于300mm；

④管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离须大于钢管外径，且不能小于150㎜；

⑤管道支架500mm内不能有环形焊缝，管道任何位置都不能有十字形焊缝；

⑥在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，须大于分支管外径，且不得小于70㎜；

⑦管道对接管口时，须检查管道平直度，在距对口中心200mm处测量，平直度允许偏差1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过10mm；

⑧对口合格后进行点焊，对D≤2”的对接焊口全部采用氩弧焊，对D2”的对接焊口全部采用电弧焊；

⑨焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣缺陷，咬肉深度小于等于0.5mm；

步骤3、供暖设备连接配管安装：

①先将配管与设备连接的接口法兰通过标准螺栓连接，接口法兰紧固在设备法兰上后，再与法兰短管进行点焊，焊接时，在管内充纯度99％以上的氩气保护；