[发明专利]一种新型蝴蝶焊装置

说明书

本发明公开了一种新型蝴蝶焊装置，包括定位平台，用于定位电池盖板、干电芯和干电芯连接片；电芯限位预紧结构，用于定位干电芯；压头结构，用于定位电池盖板和干电芯连接片；所述电芯限位预紧结构包括预紧板、预紧弹簧和导向柱，所述预紧弹簧套设于导向柱上，所述预紧弹簧用于驱使预紧板挤压干电芯，还包括用于限制预紧板活动距离的限位结构，所述预紧弹簧始终处于被压缩的状态。针对现有技术中干电芯限位不准的技术问题，本发明提供了一种新型蝴蝶焊装置，它能起到重复限位干电芯位置的作用，确保干电芯位置的一致性。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种新型蝴蝶焊装置。

背景技术

铝壳电池主要核心部件有电芯、铝壳、盖板、电解液、连接片、PET膜、胶带等，其电芯的性能和安全性的重要性不言而喻，而电芯组装质量直接决定电池安全性、电性能(容量、能量、内阻等)及电化学反应，其电芯的组装方式主要直接影响有干电芯组装质量、超声焊接质量、激光焊接质量及相关原材料质量决定。

另外随着行业的发展已经国家新能源相关标准要求，对电池能量密度最求越来越高，锂电生产企业也跟随者行业发展，对电池能量密度越做越大，但电池能量密度越做越大的背景下面临着问题越来越多，一、目前国内外焊接极耳超声设备基本为6.5KW之内，能量密度越大，电池极片数量就越多，导致一个电芯无法一次完成极耳焊接，故随着行业发展蝴蝶焊成为发展主流。二、能量密度做的越来，电池的尺寸越大，导致电芯内容空间利用率就越高，入壳难度加大，故对干电芯一致性要求越来越高。

相对于蝴蝶焊焊接及干电芯组装质量，目前锂电行业基本采用先制作干电芯(指把正负极片及隔膜经叠片或者卷绕成电芯)，在把干电芯的极耳与生产电芯外的极耳焊接，目前铝壳电池基本采用激光焊接工艺，优先经过超声焊接把若干个干电芯与连接片焊接，再把带有连接片的干电芯与盖板极柱连接，连接方式基本采用激光焊接，故蝴蝶焊焊接的电芯质量直接影响干电芯质量好坏，干电芯限位不准导致干电芯入壳拉扯以及入壳难，导致干电芯极耳断裂以及极耳碰壁导致短路等现象，入壳不好也直接影响注液电性能，甚至存在严重的电池问题。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对现有技术中干电芯限位不准的技术问题，本发明提供了一种新型蝴蝶焊装置，它能，起到重复限位干电芯位置的作用，确保干电芯位置的一致性。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种新型蝴蝶焊装置，包括定位平台，用于定位电池盖板、干电芯和干电芯连接片；电芯限位预紧结构，用于定位干电芯；压头结构，用于定位电池盖板和干电芯连接片；所述电芯限位预紧结构包括预紧板、预紧弹簧和导向柱，所述预紧弹簧套设于导向柱上，所述预紧弹簧用于驱使预紧板挤压干电芯，还包括用于限制预紧板活动距离的限位结构，所述预紧弹簧始终处于被压缩的状态。

可选地，所述限位结构包括位于定位平台外侧的限位板，所述导向柱一端固连于预紧板上，另一端固连于限位板上，所述定位平台上具有导向槽，所述定位平台上安装有与导向柱相配合的导向轴承，所述导向轴承与预紧弹簧外端相抵以限制预紧弹簧向外动作。

可选地，还包括用于控制限位板动作的手柄。

可选地，所述手柄上设有限位条，所述定位平台上设有与限位条相配合的限位槽，所述限位条可在限位槽内滑动直至与限位槽端部相抵，此时预紧板位于预紧位置。

可选地，所述手柄与限位板可转动连接，所述定位平台上设有与限位槽呈一定角度错位设置的通槽。

可选地，所述电芯限位预紧结构在定位平台两侧各设置有一个。

可选地，所述压头结构包括压头，所述定位平台上设有若干导向杆，所述压头上设有若干与导向杆一一配合的导向孔。