[发明专利]锯链导板滚子的加工设备及加工方法

说明书

本发明公开了锯链导板滚子的加工设备及加工方法，设备包括下模组件，与下模组件匹配的上模组件、第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构驱动上模组件上下运动，第二驱动机构驱动下模组件绕纵向中心轴进行360度平面旋转；下模组件的上表面设有至少一个具有圆柱形空腔的成型凹槽；上模组件的下表面设有与成型凹槽匹配的成型凸模和整形凸模；成型凸模将放置在成型凹槽内的进行退火处理形成球形坯件挤压成圆柱形坯件；整形凸模对圆柱形坯件的上端面进行挤压整形后得到滚子预制品，最后进行热处理后得到锯链导板滚子；尺寸更加精确，更加平整，而且设备结构简单，加工操作方便，生产速度快，生产成本低，有利于应用推广。

技术领域

本发明涉及一种滚子加工领域，尤其涉及锯链导板滚子的加工设备及加工方法。

背景技术

如图1所示，在链锯的锯链导板A内固设有导轮内圈B，与锯链啮合的导轮C套设在导轮内圈外，导轮内圈和导轮之间的环形区域内布设圆柱形的滚子D。通过滚子D，导轮C可以顺畅地绕导轮内圈B转动。

在此，圆柱形的滚子的作用相当于轴承中的滚珠。因此对滚子的尺寸、形状、表面粗糙度等要求都非常高。任何一个尺寸、形状等参数不符合要求都会严重影响导板的正常使用。

目前锯链导板用滚子的生产加工一般有二种。一种是将圆棒拉制成滚子直径的线材，再用线切割或其他方法把线材切断到滚子要求的厚度、然后进行热处理、抛光等后续加工。

另一种是棒料直接采用车削加工的方法把材料加工到滚子的基本尺寸，然后进行磨削、热处理、抛光等后续加工。

授权公告号为CN 107186592 B的一种圆柱滚子磨削装置及方法，就公开了这种圆柱滚子的磨削方法。

但是，用以上二种方法生产锯链导板用滚子，均存在工艺复杂、加工环节多、生产速度慢、生产周期长、生产成本高等问题，并且因为锯链导板用滚子的尺寸小，因此机加工很难保证精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供生产效率高，加工精度高的锯链导板滚子的加工设备及加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：锯链导板滚子的加工设备，包括下模组件，与下模组件匹配的上模组件、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构驱动上模组件上下运动，所述第二驱动机构驱动下模组件绕纵向中心轴进行360度平面旋转；

所述下模组件的上表面设有至少一个具有圆柱形空腔的成型凹槽；所述上模组件的下表面设有与所述成型凹槽匹配的成型凸模和整形凸模；

所述下模组件旋转，可使所述成型凹槽依次旋转至成型凸模和整形凸模下方，并可再次旋转至成型凸模下方实现连续加工；

所述成型凸模与所述成型凹槽配合将放置在所述成型凹槽内的球形坯件挤压成圆柱形坯件；

所述整形凸模与所述成型凹槽配合用于对所述圆柱形坯件的上端面进行挤压整形。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述下模组件包括成型盘和成型顶杆，所述成型盘设有成型通孔，所述成型顶杆自成型盘下方穿入所述成型通孔，所述成型顶杆的上端面和所述成型通孔的内壁围合形成所述成型凹槽。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：包括机架，所述机架包括上模架和下模架，所述上模组件固定于上模架下方，所述下模组件可旋转地设于下模架上方，所述上模架和下模架之间设有导向支撑结构，以在上模组件上下运动过程中起到导向支撑作用。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：包括进料通道和出料通道，所述下模组件旋转使所述成型凹槽从位于进料通道侧的进料端转动到位于出料通道侧的出料端。