[发明专利]一种复合结构塑木复合材料板材及其制备方法

权利要求书

1.一种复合结构塑木复合材料板材，其特征在于由耐磨表层、塑木亚层及石塑结构层构成，塑木亚层包覆在石塑结构层外表面形成塑木芯板，耐磨表层涂覆在塑木芯板外表面；塑木亚层由聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、有机-无机杂化填料、木粉、氯化聚乙烯和硬脂酸钙复合而成；石塑结构层由聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、混合填料、三元乙丙橡胶粉和硬脂酸钙复合而成；耐磨表层由耐磨涂料涂覆而成，耐磨涂料由环氧树脂、金刚砂、三元乙丙橡胶粉、腰果酚改性环氧稀释剂和甲基四氢基邻苯二甲酸酐复合而成。

2.根据权利要求1所述的一种复合结构塑木复合材料板材，其特征在于所述的塑木亚层及石塑结构层分别形成不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合，经叠加、共挤形成塑木芯板，然后将耐磨涂料涂覆在塑木芯板外表面，阴干后形成耐磨表层。

3.根据权利要求1所述的一种复合结构塑木复合材料板材，其特征在于所述的有机-无机杂化填料，其平均粒径为100-200微米。

4.根据权利要求1所述的一种复合结构塑木复合材料板材，其特征在于所述的木粉，其平均粒径为40-160目。

5.根据权利要求1所述的一种复合结构塑木复合材料板材，其特征在于所述的混合填料，其平均粒径为100-300微米。

6.根据权利要求1所述的一种复合结构塑木复合材料板材，其特征在于所述的三元乙丙橡胶粉，其平均粒径为80-120微米。

7.根据权利要求1所述的一种复合结构塑木复合材料板材，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其25℃平均粘度为6-12Pa·S。

8.根据权利要求1所述的一种复合结构塑木复合材料板材，其特征在于所述的金刚砂，其平均粒径为150-250微米。

9.根据权利要求1所述的一种复合结构塑木复合材料板材，其特征在于所述的腰果酚改性环氧稀释剂，其腰果酚含量为5-9％。

10.根据权利要求1所述的一种复合结构塑木复合材料板材的的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按照质量比100∶60-80∶10-20分别称取水、木粉和碳酸钙粉，将木粉和水混合后，在30-50MPa、180-300℃下处理8-12小时，降至常压、室温后，与碳酸钙粉混合均匀，再在10-30MPa、700-800℃下进一步处理1-7小时，降至常压、室温，粉碎，筛分，得到有机-无机杂化填料；

(2)按照质量比100∶130-150∶16-26∶4-8∶0.5-0.9∶10-20∶0.3-0.7∶2-3分别称取水、水泥、粉煤灰、硅灰石粉、纳米二氧化硅、木粉、葡萄糖酸钠和木质素磺酸钙，将水泥、粉煤灰和硅灰石粉混合均匀，然后加入纳米二氧化硅和木粉，再次混合均匀后，加入葡萄糖酸钠、木质素磺酸钙和水，搅拌均匀，凝固后，干燥，粉碎，筛分，得到混合填料；

(3)按照质量比100∶30-40∶40-60∶100-130∶3-7∶1-3分别称取聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、有机-无机杂化填料、木粉、氯化聚乙烯和硬脂酸钙，混合均匀后，用第一台挤出机在165-175℃下挤出形成塑木亚层料流；

(4)按照质量比100∶40-60∶180-220∶5-11∶5-9分别称取聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、混合填料、三元乙丙橡胶粉和硬脂酸钙，混合均匀后，用第二台挤出机在172-180℃下挤出形成石塑结构层料流；

(5)将塑木亚层料流及石塑结构层料流趁热叠加并共挤通过一矩形口模，口模温度180-184℃，成型得到塑木芯板；

(6)按照质量比100∶100-200∶3-9∶9-15∶20-30分别称取环氧树脂、金刚砂、三元乙丙橡胶粉、腰果酚改性环氧稀释剂和甲基四氢基邻苯二甲酸酐，混合均匀，形成耐磨涂料；

(7)用软布蘸取质量百分浓度为11-15％的双氧水，均匀涂覆在塑木芯板表面，30-60分钟后，用水冲洗塑木芯板表面，并拭干，然后将耐磨涂料均匀喷涂在塑木芯板的表面，阴干后，得到一种复合结构塑木复合材料板材。