[发明专利]一种Cr3C2基耐磨涂层及超音速火焰喷涂制备方法与应用在审
申请号: | 202110238780.3 | 申请日: | 2021-03-04 |
公开(公告)号: | CN113025941A | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 李燕乐;张兴艺;李方义;鹿海洋;杜际雨;冉学举;戚小霞 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;C23C4/129 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 郑平 |
地址: | 250061 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 cr3c2 耐磨 涂层 超音速 火焰 喷涂 制备 方法 应用 | ||
1.一种Cr3C2基耐磨涂层,其特征在于,由如下质量百分数的原料制备而成:68-72%Cr3C2,17-18%NiCr,10-15%TiC,各原料的质量百分数之和为100%;
其中,Cr3C2为微米级,TiC为纳米级。
2.如权利要求1所述的Cr3C2基耐磨涂层,其特征在于,所述Cr3C2基耐磨涂层,由如下质量百分数的原料制备而成:68-70%Cr3C2,17-17.5%NiCr,10-12.5%TiC,各原料的质量百分数之和为100%。
3.如权利要求1所述的Cr3C2基耐磨涂层,其特征在于,所述Cr3C2基耐磨涂层,由如下质量百分数的原料制备而成:70-72%Cr3C2,17.5-18%NiCr,12.5-15%TiC,各原料的质量百分数之和为100%。
4.如权利要求1所述的Cr3C2基耐磨涂层,其特征在于,所述Cr3C2的粒度为1-10μm。
5.如权利要求1所述的Cr3C2基耐磨涂层,其特征在于,所述TiC的粒度10-100nm。
6.一种Cr3C2基耐磨涂层的超音速火焰喷涂制备方法,其特征在于,包括:
将Cr3C2-(20-25wt%)NiCr粉末、TiC,混合均匀,湿法球磨,干燥,得到耐磨金属陶瓷粉末;
对零件表面进行预处理;
采用超音速火焰法在预处理后的零件表面喷涂耐磨金属陶瓷粉末,形成Cr3C2基耐磨涂层;
调整喷涂有Cr3C2基耐磨涂层的零件的尺寸和粗糙度,即得。
7.如权利要求6所述的Cr3C2基耐磨涂层的超音速火焰喷涂制备方法,其特征在于,所述预处理包括对零件表面进行除油、除锈,表面喷砂粗化处理。
8.如权利要求6所述的Cr3C2基耐磨涂层的超音速火焰喷涂制备方法,其特征在于,喷涂过程中设置间歇冷却,控制试样的温度在200℃以下。
9.如权利要求6所述的Cr3C2基耐磨涂层的超音速火焰喷涂制备方法,其特征在于,所述超音速火焰喷涂的工艺参数为:工艺参数如下:燃油流量20~25L/h,氧气流量1000~1200L/min,载气流量600~700L/h,送粉速率2~3r/min,喷枪移速400~450mm/s,单道偏移量4~6mm,喷涂距离300~350mm。
10.权利要求1-5任一项所述的Cr3C2基耐磨涂层在军工、航空航天和核能领域中的应用。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆