[发明专利]一种防腐管道玻璃内衬底釉处理装置

权利要求书

1.一种防腐管道玻璃内衬底釉处理装置，包括有：

第一工作机床板（1）；

支撑底脚架（2），支撑底脚架（2）上方与第一工作机床板（1）进行焊接；

第二工作机床板（3），第二工作机床板（3）下方与支撑底脚架（2）进行焊接；

其特征是，还包括有：

运行控制屏（4）；

上釉系统（5），上釉系统（5）下方与第一工作机床板（1）相连接；

承载转动系统（6），承载转动系统（6）下方与第一工作机床板（1）相连接；

均匀分布系统（7），均匀分布系统（7）与运行控制屏（4）相连接，均匀分布系统（7）下方与第二工作机床板（3）相连接；

上釉系统（5）包括有：

釉料储存箱（501）；

第一支撑底座架（502），第一支撑底座架（502）上方与釉料储存箱（501）进行螺栓连接，第一支撑底座架（502）下方与第一工作机床板（1）相连接；

弹性输送管（503），弹性输送管（503）与釉料储存箱（501）进行插接；

连接管（504），连接管（504）与弹性输送管（503）相连接；

硬质弹性管（505），硬质弹性管（505）与连接管（504）相连接；

上料喷头（506），上料喷头（506）与硬质弹性管（505）相连接；

控制套环（507），控制套环（507）内侧与硬质弹性管（505）相接触；

控制转盘（508），控制转盘（508）与控制套环（507）进行固接；

第一转轴杆（509），第一转轴杆（509）与控制转盘（508）进行固接；

第一平齿轮（5010），第一平齿轮（5010）轴心与第一转轴杆（509）进行固接；

衔接柱（5011），衔接柱（5011）与控制转盘（508）进行固接；

上料刷（5012），上料刷（5012）与衔接柱（5011）进行固接；

衔接轴承板（5013），衔接轴承板（5013）与控制转盘（508）进行转动连接；

第一电动伸缩柱（5014），第一电动伸缩柱（5014）与衔接轴承板（5013）相连接；

第二电动伸缩柱（5015），第二电动伸缩柱（5015）与衔接轴承板（5013）相连接；

第一固定架板（5016），第一固定架板（5016）依次与第一电动伸缩柱（5014）和第二电动伸缩柱（5015）相连接，第一固定架板（5016）下方与第一工作机床板（1）相连接；

承载转动系统（6）包括有：

第一动力电机（601）；

第二转轴杆（602），第二转轴杆（602）与第一动力电机（601）输出轴进行固接；

第二支撑底座架（603），第二支撑底座架（603）上方与第一动力电机（601）进行螺栓连接；

第二固定架板（604），第二固定架板（604）与第二转轴杆（602）进行转动连接，第二固定架板（604）下方与第一工作机床板（1）进行焊接；

承载传送带（605），承载传送带（605）内侧与第二转轴杆（602）进行传动连接；

第三转轴杆（606），第三转轴杆（606）外表面与承载传送带（605）进行传动连接；

第一电动伸缩杆（607），第一电动伸缩杆（607）与第三转轴杆（606）进行转动连接；

第二电动伸缩杆（608），第二电动伸缩杆（608）与第三转轴杆（606）进行转动连接；

电动转轴柱（609），电动转轴柱（609）外表面依次与第一电动伸缩杆（607）和第二电动伸缩杆（608）相连接；

第三固定架板（6010），第三固定架板（6010）与电动转轴柱（609）相连接，第三固定架板（6010）下方与第一工作机床板（1）进行焊接；

第四固定架板（6011），第四固定架板（6011）与电动转轴柱（609）相连接，第四固定架板（6011）下方与第一工作机床板（1）进行焊接；

第三支撑底座架（6012），第三支撑底座架（6012）下方与第一工作机床板（1）进行焊接；

第二动力电机（6013），第二动力电机（6013）下方与第三支撑底座架（6012）进行螺栓连接；

弹性伸缩转轴杆（6014），弹性伸缩转轴杆（6014）与第二动力电机（6013）输出轴进行固接；

第一轴承架板（6015），第一轴承架板（6015）与弹性伸缩转轴杆（6014）进行转动连接，第一轴承架板（6015）下方与第一工作机床板（1）进行焊接；

限位椭形板（6016），限位椭形板（6016）轴心与弹性伸缩转轴杆（6014）进行固接；

内齿盘（6017），内齿盘（6017）轴心与弹性伸缩转轴杆（6014）进行固接；

限位叉板（6018），限位叉板（6018）与限位椭形板（6016）相接触；

第一电动推杆（6019），第一电动推杆（6019）与限位叉板（6018）相连接，第一电动推杆（6019）与第二固定架板（604）相连接；

均匀分布系统（7）包括有：

第五固定架板（701），第五固定架板（701）下方与第二工作机床板（3）进行焊接；

第二电动推杆（702），第二电动推杆（702）与第五固定架板（701）相连接；

加热条（703），加热条（703）与第二电动推杆（702）相连接；

第四支撑底座架（704），第四支撑底座架（704）下方与第二工作机床板（3）进行焊接；

第三动力电机（705），第三动力电机（705）下方与第四支撑底座架（704）进行螺栓连接；

第四转轴杆（706），第四转轴杆（706）与第三动力电机（705）输出轴进行固接；

第二平齿轮（707），第二平齿轮（707）轴心与第四转轴杆（706）进行固接；

第三平齿轮（708），第三平齿轮（708）轴心与第四转轴杆（706）进行固接；

第二轴承架板（709），第二轴承架板（709）与第四转轴杆（706）进行转动连接，第二轴承架板（709）下方与第二工作机床板（3）进行焊接；

第三轴承架板（7010），第三轴承架板（7010）与第四转轴杆（706）进行转动连接，第三轴承架板（7010）下方与第二工作机床板（3）进行焊接；

第一固定转动机构（7011），第一固定转动机构（7011）与第二平齿轮（707）进行传动连接，第一固定转动机构（7011）下方与第二工作机床板（3）相连接；

第二固定转动机构（7012），第二固定转动机构（7012）与第三平齿轮（708）进行传动连接，第二固定转动机构（7012）下方与第二工作机床板（3）相连接；

固定顶板（7013），固定顶板（7013）下方依次与第一固定转动机构（7011）和第二固定转动机构（7012）相连接；

衔接固定架（7014），衔接固定架（7014）与固定顶板（7013）进行焊接；

第一振动电机（7015），第一振动电机（7015）与固定顶板（7013）进行螺栓连接；

第二振动电机（7016），第二振动电机（7016）下方与第二工作机床板（3）进行螺栓连接。