[发明专利]用于密封机的橡胶密封片双工位冲制装置

说明书

本发明公开了用于密封机的橡胶密封片双工位冲制装置，包括机架，机架上设有定位架，定位架的顶部设有取料台，取料台上设有呈竖向布置的导向板，导向板的正面设有第一进料轨道，第一进料轨道上设有第一进料腔，导向板的背面设有第二进料轨道，第二进料轨道上设有第二进料腔；定位架的侧面上部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端设有冲制轴，冲制轴的下端设有冲制头，定位架的侧面下部设有底座，底座上设有成型座，成型座上设有成型孔，冲制头安装在成型孔的正上方。本发明通过主冲制筒与副冲制筒对橡胶密封片进行双向冲压，大大提高了对橡胶密封片进行冲制处理的效率。

技术领域

本发明涉及冲制装置，特别涉及用于密封机的橡胶密封片双工位冲制装置。

背景技术

冲压设备就是所谓的压力机。是压制容器的大型特种设备。冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。冲压加工常用的压力机有机械压力机和液压压力机。尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。现有的冲压设备不方便对橡胶密封片进行冲制处理，对橡胶密封片进行冲制处理效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供通过主冲制筒与副冲制筒对橡胶密封片进行双向冲压，大大提高了对橡胶密封片进行冲制处理的效率的用于密封机的橡胶密封片双工位冲制装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

用于密封机的橡胶密封片双工位冲制装置，包括机架，机架上设有定位架，定位架的顶部设有取料台，取料台上设有呈竖向布置的导向板，导向板的正面设有第一进料轨道，第一进料轨道上设有第一进料腔，导向板的背面设有第二进料轨道，第二进料轨道上设有第二进料腔；定位架的侧面上部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端设有冲制轴，冲制轴的下端设有冲制头，定位架的侧面下部设有底座，底座上设有成型座，成型座上设有成型孔，冲制头安装在成型孔的正上方；机架的正面设有第一水平液压缸与副冲制筒，第一水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的一端与第一水平液压缸的前部连接，水平活塞杆的另一端设有主冲制筒，副冲制筒安装在主冲制筒的正前方；副冲制筒与主冲制筒之间设有冲制腔，主冲制筒的直径大于副冲制筒的直径。

进一步地，所述底座上设有锁座，成型座安装在固定柱上，固定柱的根部安装在锁座的内顶部；固定柱的下端设有固定帽，固定帽安装在锁座的内顶部； 锁座的顶部设有锁部，锁部安装在固定柱的外侧壁位置，锁部安装在成型座与固定帽之间；成型座、固定柱以及固定帽的横截面为工字型形状；固定帽的顶面锁接在锁部的底面，成型座的底面锁接在锁座的顶面。

进一步地，所述机架包括底板，底板的两端均设有固定槽，底板上设有支撑座与侧座，侧座安装在支撑座的侧面，第一水平液压缸安装在侧座上，底板的底部设有导向槽；底板的顶面设有导轨，导轨与导向槽呈平行布置，侧座与支撑座的底面设有滑槽，侧座与支撑座通过滑槽安装在导轨上。

进一步地，所述机架的正面设有第二水平液压缸，第二水平液压缸的前部设有第二水平活塞杆，第二水平活塞杆的前端设有移动臂，移动臂的一端与第二水平活塞杆的前端连接，移动臂的另一端对内朝向面位置设有压制部，移动臂的中部设有弯折部，机架的正面设有限位部，压制部安装在限位部的正前方，限位部与压制部之间设有压制腔；第二水平活塞杆的前端设有装夹壳，装夹壳的侧部设有装夹槽，移动臂的一端安装在装夹槽内，装夹槽为U型形状，移动臂的一端与装夹壳之间插接有固定销；固定销的两端均设有固定帽，所述固定帽安装在装夹壳的两外侧面位置；所述固定帽的直径大于固定销的直径；固定销穿过移动臂；第一进料轨道的两端均为弧形形状，第二进料轨道的上端为弧形形状，第二进料轨道的下端为弧形形状。