[发明专利]一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置

说明书

本发明提供一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置，所述副杆的中心处活动连接有铰接架，所述铰接架的末端活动安装在缓冲座的底端，且铰接架的下表面固定安装有活塞板，所述活塞板滑动安装在抽吸筒的内部，相邻所述抽吸筒的底部固定安装有混砂罐，且抽吸筒的下表面通过气管固定连接有伸缩囊。在铰接架带动底部的活塞板在抽吸筒的内部往复移动时，将混砂罐中产生的粉尘通过抽吸筒吸入伸缩囊中与活性炭粉末反应，在伸缩囊膨胀至最大时，推动滑动杆向下挤压支架，支架的内端将升降座抬起，在活动杆带动滑块向下移动时，滑块接触推板后挤压储剂囊挤压至混砂罐中，从而达到了在完全吸收内部粉尘后再加入添加剂的目的，降低型砂的内部灰份。

技术领域

本发明属于混砂机技术领域，尤其涉及一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，现阶段的混砂机在粉碎物料的同时还需要加入添加剂，以便使砂粒充分混合，从而在吸尘后需要特定的自动注入装置。

而在混砂过程中产生的灰分及扬尘无法去除，直接又混入到物料中，加入粘结剂和固化剂所获得的型砂，导致灰份逐渐增高，从而影响型砂质量，并且在加入添加剂后，无法保证添加剂与物料充分接触，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置，由以下具体技术手段所达成：

一种铸造混砂机吸尘用自动添加剂注入装置，包括混砂室，所述混砂室的内部转动安装有转动板，所述转动板的顶端活动安装有活动杆，所述活动杆的底端活动安装有滑块，且活动杆的前表面活动连接有主杆，所述主杆的顶端活动连接有副杆，所述副杆的中心处活动连接有铰接架，所述铰接架的末端活动安装在缓冲座的底端，且铰接架的下表面固定安装有活塞板，所述活塞板滑动安装在抽吸筒的内部，相邻所述抽吸筒的底部固定安装有混砂罐，且抽吸筒的下表面通过气管固定连接有伸缩囊，所述伸缩囊的下表面设置有滑动杆，所述滑动杆的底端活动连接有支架，所述支架的内端上方设置有升降座，所述升降座的内部滑动安装有推板，所述推板的内侧表面贴合有储剂囊，所述储剂囊与混砂罐之间固定连接，所述升降座的内侧表面啮合有斜盘柱，相邻所述斜盘柱的内侧表面贴合有滚轮，所述滚轮活动安装在摆动杆的底端，相邻所述摆动杆的相对端之间设置有支撑杆，所述支撑杆固定安装在混砂罐的下表面。

进一步的，所述摆动杆为T形结构，所述摆动杆和支撑杆的连接处分别设置有相对应的滑孔和凸柱，所述斜盘柱的内侧表面设置有与滚轮相对应的斜盘，在升降座向上移动时，利用内侧表面的齿板与斜盘柱外侧的齿盘相啮合后，来带动斜盘柱旋转，斜盘柱与摆动杆两端的滚轮贴合后，带动摆动杆的内端上下摆动，摆动杆带动支撑杆上下移动。

进一步的，所述斜盘柱的外端和升降座的内侧表面分别设置有相对应的齿盘和齿板，所述升降座的底部固定安装有弹簧架，所述升降座和滑块为上下对应设置。

进一步的，所述储剂囊和推板为左右对应设置，所述储剂囊的外端和滑块的底端分别设置有相对应的半圆球和斜面。

进一步的，所述转动板的底端与驱动轴之间固定连接，所述抽吸筒和混砂罐的连接处设置有单向阀，所述缓冲座的左右两端均设置有与铰接架相对应的斜杆，在转动板旋转时带动活动杆转动，活动杆在带动主杆在副杆底端来回摆动，副杆带动铰接架在缓冲座的底端来回移动，铰接架带动底部的活塞板在抽吸筒的内部往复移动。

进一步的，所述支架的底端固定连接有弹簧，所述支架和升降座为上下对应设置，所述伸缩囊的内部填充有活性炭粉末。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：