[发明专利]一种提高加工精度的打孔机

说明书

本发明公开了一种提高加工精度的打孔机，涉及打孔机技术领域。旨在解决打孔机在钻孔时会产生大量金属碎屑，而操作人员将待加工的铝材放置在覆有金属碎屑的支撑底座上加工时，铝材极易在打孔机体打孔时出现松动、偏晃的现象，其极大地影响了打孔机对铝材的加工精度的技术问题，其技术方案要点是设置抵接条和带有分筛网板的沉降槽，通过抵接条承接待钻孔的铝材，并通过分筛网板使金属碎屑下渗至沉降槽内腔；设置通连孔和集尘盒，通过集尘盒统一收纳沉降槽内腔的金属碎屑，并便于操作人员通过通连孔将集尘盒取出以快速清理金属碎屑，达到了有效减少金属碎屑在支撑底座上的堆积，提高了打孔机对铝材的加工精度的效果。

技术领域

本发明涉及打孔机技术领域，更具体地说，它涉及一种提高加工精度的打孔机。

背景技术

目前，打孔机是一种应用广泛的机械设备，其主要用于铝材的钻孔加工，且相较于传统的人力钻孔具有更高的精度和效率。

现有如图1所示的一种铝合金门窗加工用打孔机，其包括固定架1和若干滑动设置于固定架1上的钻机主体2。相邻的钻机主体2可无缝贴合并联动，每一钻机主体2包括支撑底座3和打孔机体4。支撑底座3底部与固定架1顶部通过滑杆滑动连接，其顶部为两块一体成型的钢板，打孔机体4通过两个气缸座垂直于支撑底座3上。支撑底座3长度方向的一端且位于其远离打孔机体4方向的一端设置有抵紧件5，抵紧件5为电动缸。支撑底座3上表面且位于打孔机体4下方垂直设置有定位板301，定位板301与抵紧件5之间存在一定的距离。操作人员可将相邻的钻机主体2相互靠近以形成一个整体，将待钻孔的铝材贴合定位板301外表面放置，再启动抵紧件5以使其活塞杆与铝材远离定位板301方向的侧壁相抵，此时，铝材在支撑底座3上的位置相对固定。操作人员启动打孔机体4，其底部的钻头即可在铝材上打出生产加工所需的槽孔。

但是，打孔机在钻孔时会产生大量金属碎屑，其直径极小且不便于操作人员快速清理，操作人员将待加工的铝材放置在覆有金属碎屑的支撑底座上加工时，铝材极易在打孔机体打孔时出现松动、偏晃的现象，其极大地影响了打孔机对铝材的加工精度，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高加工精度的打孔机，其具有减少金属碎屑在支撑底座上的堆积，提高打孔机对铝材的加工精度的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种提高加工精度的打孔机，包括固定架和若干滑动设置于固定架上的钻机主体，所述钻机主体包括支撑底座和垂直于支撑底座上的打孔机体，所述支撑底座上表面且位于打孔机体下方垂直设置有定位板，所述支撑底座远离定位板方向的一端设置有抵紧件，所述支撑底座上表面沿其长度方向对称设置有两条抵接条，两条所述抵接条长度方向的端壁与定位板外表面相抵；所述支撑底座上表面且位于两条抵接条之间设置有沉降槽，所述沉降槽内侧壁沿水平方向设置有分筛网板，所述分筛网板上表面且位于其宽度方向的两侧分别设置有贴合板，所述贴合板外表面与抵接条外侧壁相抵且二者之间共同设置有若干锁止件；所述支撑底座宽度方向的一侧沿其厚度方向贯穿设置有通连孔，所述通连孔与沉降槽内腔相通且二者之间共同设置有集尘盒；所述集尘盒长度方向的一端设置有密封板，所述支撑底座外侧壁环绕通连孔外周设置有便于密封板内嵌的台阶槽。

通过采用上述技术方案，操作人员可将待钻孔的铝材放在抵接条上，使铝材宽度方向的一侧与定位板外表面相抵，再启动抵紧件使其活塞杆与铝材另一侧相抵，此时，铝材在支撑底座上的位置相对固定。启动打孔机体以对铝材钻孔，金属碎屑穿过分筛网板进入沉降槽内腔，并最终由集尘盒统一收纳，其有效减少了金属碎屑在抵接条上的堆积，进而提高了后续铝材在抵接条上定位的位置稳定性，及设备对铝材加工的精确度。

进一步地，所述分筛网板外侧壁且位于其宽度方向的两侧分别设置有若干卡接条，所述抵接条上表面设置有若干与卡接条相适配的预设槽。

通过采用上述技术方案，卡接条抵入预设槽内腔后，分筛网板可初步架设于沉降槽内腔，进而有效减少了较大体积的外物进入沉降槽内腔，并影响金属碎屑统一收纳的现象。