[发明专利]一种超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺

权利要求书

1.一种超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤1：焊前对母材进行预热，焊丝采用实心焊丝，焊缝两端采用钨极氩弧焊点焊定位，焊接接头采用双边V型坡口；

步骤2：焊接首先采用钨极氩弧电流I＝50A进行打底焊接；然后焊接电流增大至70A采用钨极氩弧多层多道焊进行单面焊双面成型，层间温度控制在100℃以内；

步骤3：焊接后采用钨极氩弧电流I＝40A对背面焊缝增焊一道焊缝进行焊接变形矫正；

焊接全过程采用氩气双面保护，焊接速度10～12mm/min；

所述超超临界锅炉用钢选用HR6W钢。

2.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述步骤1预热温度为100℃，焊接接头采用双边40°V型坡口，对接方式，焊前焊缝两端采用钨极氩弧焊点焊定位。

3.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述焊丝化学成分的质量百分比为：C:0.023％，Mn:0.081％，Si:0.061％，Mo:8.17％，Ni:61.81％，S：0.003％，P:0.001％，Cr:21.41％，V:0.35％，Nb:3.38％，Cu:0.30％，Co:0.007％，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述焊丝使用前需进行烘干，烘干后储存在100～130℃的恒温箱内，如领用时间超过4h，应重新烘烤，重新烘烤次数不得超过2次。

5.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，焊接全过程采用氩气双面保护，背面保护用氩气流量设置为20L/min，正面保护用氩气流量设置为15L/min，焊前提前通氩气，焊接结束后延迟结束送氩气。

6.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述步骤2多层多道焊接时，层间要清理彻底，各层各道之间相互错开。

7.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述步骤2打底焊接完成后先进行渗透检查，合格后继续焊接，待焊完三层后再做渗透检查，合格后继续焊接，焊接完毕后再进行渗透检查。

8.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述步骤2结束后，先对背面焊缝进行打磨，再进行步骤3。

9.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，焊接过程中，收弧时应将弧坑填满，收弧后检查弧坑处，发现微裂纹应打磨除去。