[发明专利]一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机及其使用方法，该剥磨机包括底座、壳体、下旋转磨体和上固定磨体，下旋转磨体和上固定磨体之间形成剥磨腔，底座上设置有施压机构，施压机构带动上固定磨体能靠近或者远离下旋转磨体，壳体的顶部设置有进料管和转笼选粉机，下旋转磨体上设置有供剥磨后的铁粒和供剥磨后的硅酸盐矿物粉料通过分离的分离通道。该方法包括以下步骤：一、使用前准备；二、钢渣的剥磨；三、铁粒和硅酸盐矿物分离。本发明设计合理，实现钢渣中铁粒和硅酸盐矿物的剥磨分离，实现大规模资源化利用，满足钢渣规模化固废利用。

技术领域

本发明属于冶金技术领域的粉碎及分离装置，尤其是涉及一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机及其使用方法。

背景技术

众所周知，当前在冶金行业中对钢铁冶炼后期钢渣处理时，普遍采用的物料粉碎设备主要为破碎机，经多段破碎除铁，最后形成小于10mm的钢渣，其中全铁含量在17％～22％之间，单质铁含量2％～3％，其余以FeO、MgO等二价金属氧化物固熔体RO相的形式存在。传统物料粉碎设备处理钢渣，不断破、磨，能量消耗与材料磨损严重，不能将钢渣处理到位，最后形成的钢渣尾矿由于部分铁粒被硅酸盐相矿物所包裹，即钢渣中活性矿物硅酸盐相和部分铁粒等富铁物料不能进一步的分离，受此所限使得钢渣尾矿不能实现大规模资源化利用，所有钢铁企业钢渣尾矿堆积如山，占地和环保压力巨大。

因此，现如今缺少一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，实现铁粒和硅酸盐相矿物的更进一步分离，分离的铁粒惰性矿物形成铁质料、铁精粉回用于钢铁生产，分离的硅酸盐相矿物替代水泥熟料，用于水泥和商混生产，实现钢铁水泥循环经济，环保意义巨大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其设计合理，操作便捷，实现铁粒和硅酸盐相矿物的更进一步分离，分离的铁粒惰性矿物形成铁质料、铁精粉回用于钢铁生产，分离的硅酸盐相矿物替代水泥熟料，用于水泥和商混生产，实现钢铁水泥循环经济，环保意义巨大。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其特征在于：包括底座、壳体、水平转动安装在壳体内的下旋转磨体和与所述下旋转磨体配合的上固定磨体，所述下旋转磨体和所述上固定磨体之间形成剥磨腔，所述底座上设置有对剥磨腔中的钢渣施加压力进行剥磨的施压机构，所述施压机构带动上固定磨体能靠近或者远离下旋转磨体；

所述壳体的顶部设置有进料管和转笼选粉机，所述壳体的顶部内设置有下料斗，所述转笼选粉机的底部和所述壳体内连通，所述下料斗的顶部和转笼选粉机的底部之间设置有间隙，所述下料斗的顶部边缘和壳体的内壁之间设置有间隙；

所述下旋转磨体上设置有供剥磨后的铁粒和供剥磨后的硅酸盐矿物粉料通过分离的分离通道。

上述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其特征在于：所述下旋转磨体为直圆锥磨体，所述下旋转磨体的底面为平面，所述下旋转磨体的锥面上设置有多个圆环磨槽，多个圆环磨槽的中心和下旋转磨体的中心同轴布设，相邻两个所述圆环磨槽之间设置有间隙，多个所述圆环磨槽沿下旋转磨体底面的半径方向布设，所述分离通道穿过所述圆环磨槽，且所述分离通道贯穿下旋转磨体；

所述上固定磨体的横截面为扇环形，所述上固定磨体的底部设置有与所述圆环磨槽配合的圆环剥磨凸起，所述圆环剥磨凸起的数量和所述圆环磨槽的数量相同且一一对应，所述剥磨腔位于圆环磨槽和圆环剥磨凸起之间。

上述的一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机，其特征在于：所述底座上设置有带动所述下旋转磨体旋转的驱动模块，所述驱动模块包括安装在底座上的主电机和与主电机传动连接的立式减速机，所述立式减速机的转盘上设置有磨盘，所述下旋转磨体和磨盘连接，所述分离通道通过下旋转磨体贯穿所述磨盘；

所述上固定磨体的数量为多个，多个所述上固定磨体沿下旋转磨体圆周均布。