[发明专利]一种QPQ处理生产线自动翻转式设备

说明书

本发明公开了一种QPQ处理生产线自动翻转式设备，包括翻转板，翻转板的外壁顶部边角处均通过螺栓安装设置有翻转电机，且翻转电机的输出端均通过转轴转动设置有主动凹轮，翻转板的外壁底部边角处均固定设置有滑轨，且滑轨的外壁均套设有滑动套。通过翻转板、翻转电机、限制箱、旋转板、复位弹簧、棘轮、限制杆、卡簧和滑动块，可以实现对夹棍进行持续的挤压和位置限制，避免在复位弹簧失效后，造成夹持物的直接坠落，提高夹持物品的使用的实用性，极大提高工作的稳定性，其次通过夹棍、定位槽和限制箱，可以实现对不同形状的物品进行夹持，避免因为形状不规则，导致了频繁更换夹具的问题，提高了使用的便捷性。

技术领域

本发明属于QPQ技术领域，具体为一种QPQ处理生产线自动翻转式设备。

背景技术

QPQ处理，是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的，它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ，最新改良工艺叫光中氮化，该工艺相比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。

在QPQ处理的处理过程中，需要对特定的零件指定面进行工艺处理，因此需要对其进行翻转，但是现有的翻转结构，往往是直接将零件翻转后，随后通过运输线进行运输，但是在后续的生产过程中，极易因为运输线，导致零件的外壁附着杂质，导致处理质量不达标，其次在后续的反面过程中，极易因为夹持装置的失效，导致零件发生掉落，进而造成零件的损坏，最后在QPQ处理过程中，涉及到多种形状各异的零件，对零件的夹持反面所需的夹具种类较多，需要生产切线更换夹具，造成了实际的使用便捷性不佳。

发明内容

本发明的目的在于：通过翻转板、翻转电机、限制箱、旋转板、复位弹簧、棘轮、限制杆、卡簧和滑动块，可以实现对夹棍进行持续的挤压和位置限制，避免在复位弹簧失效后，造成夹持物的直接坠落，提高夹持物品的使用的实用性，极大提高工作的稳定性，其次通过夹棍、定位槽和限制箱，可以实现对不同形状的物品进行夹持，避免因为形状不规则，导致了频繁更换夹具的问题，提高了使用的便捷性。

本发明采用的技术方案如下：一种QPQ处理生产线自动翻转式设备，包括翻转板，所述翻转板的外壁顶部边角处均通过螺栓安装设置有翻转电机，且翻转电机的输出端均通过转轴转动设置有主动凹轮，所述翻转板的外壁底部边角处均固定设置有滑轨，且滑轨的外壁均套设有滑动套，所述滑动套的外壁中心处均转动嵌设有驱动轴，且驱动轴的一端均固定设置有从动凹轮，并且驱动轴的另一端均固定设置有限制箱，所述从动凹轮与主动凹轮的内壁均通过皮带啮合传动连接，所述限制箱的内壁中心处均固定设置有夹持板，且夹持板的外壁中心处均开设有四个限制槽，且四个限制槽的内壁均滑动嵌设有夹棍，所述限制箱的内壁开设有复位槽，且复位槽的内壁均固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均固定设置有滑动块，且滑动块的外壁中心处固定通过连杆分别固定设置于夹棍的底端处，所述限制箱的内壁通过转轴转动设置有旋转板，且旋转板的外壁边角处均开设有驱动槽，且驱动槽的内壁分别滑动嵌设于滑动块的外壁一侧处，所述翻转板的外壁顶部中心处开设有观察口。

进一步的，所述限制箱的内壁通过转轴均转动设置有主动齿轮，且主动齿轮的外壁啮合传动设置有从动齿轮。

进一步的，所述从动齿轮的外壁一侧中心处均固定设置有棘轮，且棘轮远离从动齿轮的外壁一侧中心处均固定设置于旋转板的外壁一侧中心处。

进一步的，所述限制箱的内壁一侧均通过转轴卡接设置有卡簧，且卡簧的一端卡接设置有限制杆。

进一步的，所述限制杆的一端卡接设置于棘轮的外壁处，所述限制杆的一端焊接面呈圆弧状。

进一步的，所述滑动套的外壁一侧通过隔离板与螺栓安装设置有夹持电机，且夹持电机的输出端通过转轴分别转动设置于主动齿轮的外壁中心处。

进一步的，所述夹持板的外壁一侧中心处均开设有定位槽，且定位槽的横截面呈矩形状。