[发明专利]一种纺织面料用纱线均匀上蜡装置

说明书

本发明涉及纺织面料技术领域，且公开了一种纺织面料用纱线均匀上蜡装置，包括设备主体，所述设备主体的上端中部固定连接有安装箱，所述安装箱的上端固定连接有限位块，所述限位块的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述安装箱的内壁上滑动连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出转轴上分别固定连接有第一半球辊与第二半球辊，所述安装板的下方设置有转杆。该纺织面料用纱线均匀上蜡装置，通过纱线首先经过冷却室冷却降温，之后低温的纱线进入加热室中并从高温融化的液态蜡中穿过进行裹蜡，再经过刮板上的限位孔将纱线上多余的蜡刮除并掉落至下方的回收盒中，进行回收利用，从而达到了高效且均匀上蜡的效果。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种纺织面料用纱线均匀上蜡装置。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编纺织面料和经编纺织面料两类，纺织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，在各种纺织机上编织而成。现有技术中在对纱线进行编织之前需要对其进行上蜡，从而使其在编织时减小纱线之间的摩擦，使编织更加高效，防止纱线毛羽损坏，现有的纱线涂蜡多是用固体蜡在纱线身上涂抹，这种方式劳动量大且效率较低，且涂蜡过程中纱线可能会嵌入蜡块中，不仅影响涂蜡的进行且会对蜡块造成损坏，导致材料的浪费；且在涂蜡过程中，蜡块会被不断消耗，蜡块与纱线之间会产生间隙，纱线不能充分接触蜡块，导致涂蜡不均匀或无法涂蜡，而人工更换蜡块又会增大工作量，降低工作效率；另外，一般的上蜡装置均是以恒定速率进行上蜡，不能根据后续加工需要调节上蜡装置的运行速度，从而不能满足实际生产需求。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料用纱线均匀上蜡装置，具备上蜡均匀高效、方便调节上蜡速率的优点，解决了一般上蜡装置效率较低、无法调节上蜡速率的问题。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述上蜡均匀高效、方便调节上蜡速率的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料用纱线均匀上蜡装置，包括设备主体，所述设备主体的上端中部固定连接有安装箱，所述安装箱的上端固定连接有限位块，所述限位块的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述安装箱的内壁上滑动连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出转轴上分别固定连接有第一半球辊与第二半球辊，所述安装板的下方设置有转杆，所述转杆的杆体中部分别设置有第一摩擦辊与第二摩擦辊，所述转杆的右端固定杆连接有切割刀，所述安装箱的左侧设置有第一驱动轮，所述安装箱的右侧设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮的下方设置有摩擦轮，所述摩擦轮的下端固定连接有冷却室，所述冷却室的左侧设置有加热室，所述加热室的左侧设置有刮板，所述刮板的右下方设置有回收盒。

优选的，所述螺纹杆的下端通过转接块与电机的输出转轴中部转动连接。

优选的，所述第一半球辊与第二半球辊的球面相向设置，且分别位于转接块两侧，电机的输出转轴与安装板转动连接。

优选的，所述第一摩擦辊的上端与第一半球辊的球面抵接，所述第二摩擦辊的上端与第二半球辊的球面抵接，第一摩擦辊与第二摩擦辊均可沿着球面滑动。

优选的，所述转杆与安装箱的侧壁转动连接，所述转杆的杆体上开设有键槽，所述第一摩擦辊与第二摩擦辊均与键槽卡接，且可沿着键槽方向滑动，所述第一摩擦辊与第二摩擦辊之间设置有螺旋弹簧，用于驱动两个摩擦辊滑动，调节其间距。

优选的，所述转杆的左右两端分别固定连接有第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一驱动轮与第二驱动轮的背面均设置有锥齿圈，所述第一锥齿轮与第一驱动轮啮合连接，所述第二锥齿轮与第二驱动轮啮合连接。

优选的，所述加热室的上端固定连接有漏斗，所述漏斗的上端位于安装箱内部，且位于切割刀的下方，方便接收切割刀切断的蜡块，并输送至加热室中。

优选的，所述刮板与安装箱的下端固定连接，所述刮板的中部开设有限位孔，限位孔的直径略大于纱线的直径，所述刮板的左侧设置有导向轮。

(二)有益效果