[发明专利]一种亚麻籽油脱苦工艺

说明书

一种亚麻籽油脱苦工艺，将亚麻籽毛油加入脱苦罐，然后加入硅胶搅拌混合脱苦；其中，搅拌时间为0.5‑4h，硅胶添加量为亚麻籽油质量的0.5‑4％；本发明的脱苦工艺简单，操作方便，能够保证亚麻籽油的风味以及营养成分，采用吸附性硅胶脱除亚麻籽油中的苦味前体物质，即一些胶溶性杂质，同时以磷含量为评价指标，确定亚麻籽油脱苦工艺，制备能够长期储存不出现苦味的亚麻籽油。

技术领域

本发明涉及食用油脂加工技术领域，更具体的是涉及一种亚麻籽油脱苦工艺。

背景技术

亚麻籽是一种富含多种功能物质的油料，如我们所熟知的高含α-亚麻酸的具有保健功能的亚麻籽油、天然植物胶亚麻籽胶、证实具有抗癌功能的木酚素等；在主产区，亚麻籽油是日常饮食的主要食用植物油，早期商品化程度低，一般是就地压榨就地消费，亚麻籽油大多数并不经过精炼后食用，鲜榨的亚麻籽油有一种微妙的坚果味道，但在常温贮藏条件下易产生一种挥之不去的苦味，导致产品口感与品质下降；目前的亚麻籽脱苦工艺存在较大的缺陷，传统的方法有水化脱胶或活性炭吸附等，但水化脱胶工艺效率较低，浪费水资源，而且具有脱胶不彻底等缺陷；活性炭处理后常常会导致亚麻籽油具有鱼腥味，因此，目前的亚麻籽油脱苦处理方法仍有待改进。

发明内容

本发明目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种亚麻籽油脱苦工艺，将亚麻籽毛油加入脱苦罐，然后加入硅胶搅拌混合脱苦；其中，搅拌时间为0.5-4h，硅胶添加量为亚麻籽油质量的0.5-4％。

优选地，搅拌时间为2h，硅胶添加量为亚麻籽油质量的2％。

优选地，将亚麻籽油加入脱苦罐之前，还包括将亚麻籽油毛油的过滤除渣处理。

优选地，在加入硅胶搅拌混合前，将亚麻籽毛油加热升温至40-70℃。

优选地，在加入硅胶搅拌混合脱苦，同时伴有将脱苦罐抽真空或冲入氮气工序。

优选地，所述的过滤除渣处理在不大于0.5MPa的压力下进行。

有益效果：本发明的脱苦工艺简单，操作方便，能够保证亚麻籽油的风味以及营养成分，采用吸附性硅胶脱除亚麻籽油中的苦味前体物质，即一些胶溶性杂质，同时以磷含量为评价指标，确定亚麻籽油脱苦工艺，制备能够长期储存不出现苦味的亚麻籽油。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种亚麻籽油脱苦工艺，将亚麻籽毛油过滤除渣后加入脱苦罐，加热升温至50℃，然后加入硅胶搅拌混合脱苦，同时脱苦罐抽真空或冲入氮气；其中，搅拌时间为2h，硅胶添加量为亚麻籽油质量的2％。

实施例2

一种亚麻籽油脱苦工艺，将亚麻籽毛油过滤除渣后加入脱苦罐，加热升温至60℃，然后加入硅胶搅拌混合脱苦，同时脱苦罐抽真空或冲入氮气；其中，搅拌时间为1.5h，硅胶添加量为亚麻籽油质量的3％。

实施例3

一种亚麻籽油脱苦工艺，将亚麻籽毛油过滤除渣后加入脱苦罐，加热升温至70℃，然后加入硅胶搅拌混合脱苦，同时脱苦罐抽真空或冲入氮气；其中，搅拌时间为3h，硅胶添量为亚麻籽油质量的4％。

性能测试

将实施例1-3以及对比例1-2分别测定其含磷量和加速氧化苦味值，结果示于表1；对比例1为采用活性炭代替硅胶处理油样，其余实验条件同实施例1；对比例2为未经任何处理的亚麻籽毛油；

加速氧化苦味值测定方法：将脱苦后的亚麻籽油分装，置于80-100℃烘箱中加速氧化，采用滋味稀释法每两周测定亚麻籽油加速氧化苦味值。

表1