[发明专利]可替换型尾矿库渗滤液的原位修复系统及方法

权利要求书

1.一种可替换型尾矿库渗滤液的原位修复系统，包括有挡土墙、T型桩和保护层，其中挡土墙设在基础上，T型桩设置有数个，数个T型桩的尾端均嵌入到挡土墙内，保护层装配在相邻的T型桩头端的空隙内，保护层的后端面和T型桩的头端对应污染矿堆设置，保护层的前端面和挡土墙的后端面之间依次设置有过滤层、网状格栅和反滤层，其特征在于：所述的保护层为矩形的钢结构，保护层的两端焊接在相邻的T型桩的头端，保护层内穿设有过水通道，过水通道的进口位于污染矿堆的一侧，过水通道的出口位于过滤层一侧；过滤层设在一箱体内，该箱体为长方体，箱体由PVC材料制成，箱体对应保护层的一侧开设有进水口，箱体对应网状格栅的一侧开设有出水口，箱体内组成过滤层的过滤材料是由吸附性材料、氧化还原型材料和化学沉淀型材料混合组成；网状格栅由金属材料制成，网状格栅的两端分别焊接在T型桩的肋梁上，网状格栅的底部插设在挡土墙的基础内，网状格栅与挡土墙、T型桩和保护层形成为整体共同组成系统的外部框架。

2.根据权利要求1所述的一种可替换型尾矿库渗滤液的原位修复系统，其特征在于：所述的挡土墙的上部穿设有上排水管，挡土墙的下部穿设有下排水管，下排水管的出口处位于挡土墙的前墙角处设置有集水渠。

3.根据权利要求1所述的一种可替换型尾矿库渗滤液的原位修复系统，其特征在于：所述的反滤层设在网状格栅和挡土墙的后端面之间，反滤层内填塞的过滤材料为粗石英砂。

4.一种可替换型尾矿库渗滤液的原位修复方法，其特征在于：其方法包括如下步骤：

步骤一、现场勘测：了解现场地形、地貌和周围环境，建立现场模型，了解污染物的特征，污染羽的特征，建立水动力模型，然后确定整个系统的安装位置；

步骤二、对实际污染羽选择合适的过滤材料，实验室进行过滤试验，以保证在所选过滤材料的条件下污染羽能够得到有效地过滤并达到排放标准；

步骤三、开挖基础槽位，浇筑挡土墙，采取分段施工，相邻T型桩设置的间隔要等距离，将T型桩的尾端嵌入到挡土墙内，T型桩的头端伸出挡土墙的后端面进行设置，挡土墙的后端面与T型桩的头端为系统内部的安装提供了分段的空间，分段固定了整个系统，同时挡土墙在进行设置时预留好上排水管和下排水管；

步骤四、安装整个系统的框架：步骤三设置完毕之后，将钢结构保护层设置在相邻两个T型桩头端的间隙内，通过钢结构保护层的连接使两个相邻的T型桩形成为一个整体，从而形成T型桩、保护层和挡土墙三者围成的封闭空间，保护层的两侧与相邻两个T型桩的头端采取焊接，保证内部空间不塌陷，T型桩的头端和保护层的后端面接触污染矿堆，整个外部框架施工完成后，将网状格栅插入挡土墙后端面和保护层前端面所形成的内部空间中，网状格栅将该内部空间分为两部分，靠近挡土墙后端面的一侧设置反滤层，靠近保护层前端面的一侧设置过滤层，在反滤层中填埋粗石英砂；

步骤五、预制装填过滤层所用过滤材料的箱体，箱体呈长方体，箱体采用PVC材料制成，箱体对应保护层的一侧开设有进水口，箱体对应网状格栅的一侧开设有出水口，然后将步骤二所选的过滤材料装配在该箱体内，箱体尺寸与步骤四中预留的过滤层尺寸相应；

步骤六、盖顶盖，铺设土工膜：过滤层所用过滤材料填塞在步骤五中所预制的箱体内，然后在系统顶部加盖顶盖，再铺设土工膜防渗，整个系统安装完毕，然后在保护层的后端面填埋污染矿堆即可；

步骤七、过滤材料的替换：过滤层内的过滤材料替换时只需打开顶盖，将装配过滤材料的箱体整体取出，再安装新制备的过滤材料箱体，然后盖上顶盖即可。