[发明专利]采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法及螺旋式回转窑

说明书

本发明提供了一种采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法及螺旋式回转窑。本发明提供的螺旋式回转窑包括可绕其轴转动的炉管、对炉管内物料进行加热的加热装置、驱动并支撑炉管转动的驱动装置、供料装置、收料装置，炉管内具有一条或多条螺旋通道。本发明采用螺旋通道进行物料输送，在螺旋通道内的同种物料可随着炉管的转动及重力作用而相互运动并混合，实现自搅拌，从而物料受热均匀，加热效果好，通过控制进料和出料，可实现不同物料的自动分栋，从而实现多种物料的同时烧制且不会相互混合。

技术领域

本发明属于热工设备领域，尤其涉及一种可同时烧制多种物料的回转窑及其工艺方法。

背景技术

工业窑炉按其热工制度可分为两类：一类是间断式窑炉，又称周期式窑炉，其特点是窑炉间断生产，在每一加热周期内窑炉内温度是变化的；另一类是连续式窑炉，其特点是连续生产，炉膛内划分温度区段，在加热过程中每一区段内的温度是不变的，工件或物料由低温的预热区逐步进入高温的加热区。连续式窑炉由于可持续生产，生产效率高而具有广泛应用。

连续式窑炉通常包括窑室、加热装置、通风装置，输送装置等，根据输送方式的不同，连续式窑炉可分为隧道窑和回转窑。隧道窑依靠窑体内的窑车等输送装置将工件或物料向前推进，从而物料混合度不高，在堆积较多物料时可能会受热不均匀，另外由于加热时输送装置也会被加热，会降低热效率。回转窑包括可转动的炉管，一般其轴设置成水平或倾斜的，物料放置在炉管内，在炉管转动时，物料不断被翻转混合，从而物料受热均匀，物料依靠自身重力和/或炉内引导片而从进料端向出料端移动，由于无需设置专门的输送装置，回转窑热效率较高。

而在同时烧制多种物料且物料需要分开放置时，大多采用台车式隧道窑进行烧制，不同物料放置在不同台车内，或在推板式、辊道式、输送带式等隧道窑上设置单独的装盛容器以容纳物料于其内，在加热过程中，物料及其载体基本上为平行移动，从而仍可能出现物料受热不均匀、热效率低等现象。由于回转窑会使物料混合，一般认为其无法同时烧制需要分开放置的多种物料。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种采用回转窑同时烧制多种物料且各物料之间不会混合的工艺方法；

本发明的另一目的是提供一种可同时烧制多种物料且各物料之间不会混合的螺旋式回转窑。

为实现上述主要目的，本发明提供了一种采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法，包括：

启动准备过程：启动螺旋式回转窑的加热装置和驱动装置，使螺旋式回转窑的炉管内达到烧制物料所需的温度并持续转动，所述炉管具有设置有进料口的进料端和设置有出料口的出料端，一条或多条螺旋通道设置在所述炉管内且从所述进料端连续延伸至所述出料端，从而沿所述炉管的轴向在炉管底部形成可以贮存物料进行烧制且相互分离的多个螺旋段；

进料过程：从供料装置向炉管内投放物料，投放的物料进入炉管底部，控制物料的投放时间和速度，使每个螺旋段内投放的物料与相邻螺旋段内的物料相互分离；

烧制过程：由于炉管的转动，各螺旋段内的物料在保持相互分离的情况下，被加热并在重力作用及螺旋通道的引导下由进料端逐渐向出料端移动；

收料过程：在出料口向下时，最后一个螺旋段内的烧制完成的物料全部排放至收料装置，随着炉管转动，在下一次出料口向下时再次排放烧制完成的物料。

由以上方案可见，进料后不同种类的物料可进入炉管的不同螺旋段内，并沿炉管轴向在螺旋通道的不同螺旋段内进行烧制并在炉管转动时受螺旋通道的引导而向炉管的出料端移动，在同一螺旋内的同种物料可随着炉管的转动及重力作用而相互运动并混合，实现自搅拌，从而物料受热均匀，加热效果好；出料时，不同螺旋段内的物料分批从出料口排出，可实现不同物料的自动分栋，从而实现多种物料的同时烧制且不会相互混合。