[发明专利]一种铜管尾料批量加工设备

权利要求书

1.一种铜管尾料批量加工设备，其特征在于，包括柜体(1)、进料板(10)和竖板(31)；柜体(1)下端左侧和右侧均设置有若干移动轮(2)，柜体(1)内部左侧设置有横杆(4)，横杆(4)中部通过旋转支架转动连接有旋转板(5)，旋转板(5)上端设置有导料筛板(6)，柜体(1)上端中部设置有进料板(10)，进料板(10)上端中部设置有第二通槽(11)，进料板(10)右端中部等间距设置有若干进料通孔(12)，进料板(10)上端且位于第二通槽(11)左右两侧处均设置有若干支撑柱(19)，支撑柱(19)上端共同支撑连接有顶板(20)，顶板(20)上端中部内嵌设置有第一伸缩杆(15)，第一伸缩杆(15)下端连接有送料动力模块，进料板(10)左端上侧设置有上夹板(14)，柜体(1)内部顶端设置有第一伸缩杆(15)，第一伸缩杆(15)上端通过活塞杆贯穿柜体(1)连接有下夹板(16)，柜体(1)上端左侧设置有下料通槽；

柜体(1)上端左后侧设置有竖板(31)，竖板(31)前端上侧设置有中空横臂(32)，中空横臂(32)下端中部设置有第三通槽(38)，中空横臂(32)下端左侧和右侧均设置有导向杆(33)，导向杆(33)中部共同滑动连接有第二滑板(34)，中空横臂(32)内部后端设置有第二伺服电机(35)，第二伺服电机(35)前端通过联轴器连接有丝杆(36)，丝杆(36)前端转动连接中空横臂(32)，丝杆(36)中部螺纹连接有滚珠滑套(37)，滚珠滑套(37)下部通过连接块贯穿第三通槽(38)连接第二滑板(34)，第二滑板(34)下端中部通过挂架(40)连接有切割电机(41)，切割电机(41)通过电机轴连接有刀片(42)，第二滑板(34)下端右侧通过挂杆连接有吸烟罩(39)，柜体(1)上端左侧边缘处安置有透明罩(47)，透明罩(47)右端上侧设置有空气过滤模块。

2.根据权利要求1所述的一种铜管尾料批量加工设备，其特征在于，柜体(1)内部右侧安置有收料车(3)，收料车(3)右端设置有把手，柜体(1)右端下侧设置有取料口。

3.根据权利要求1所述的一种铜管尾料批量加工设备，其特征在于，柜体(1)左端中部设置有第一通槽(7)，第一通槽(7)下端设置有斜板(8)，第一通槽(7)上端通过滑套滑动连接有销轴(9)，销轴(9)右部上侧抵靠支撑旋转板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铜管尾料批量加工设备，其特征在于，送料动力模块包括U形板(22)、旋转轴(23)、橡胶传动辊(24)、从动轮(25)、第一伺服电机(26)和主动轮(27)，U形板(22)下部转动连接有旋转轴(23)，旋转轴(23)中部套设有若干橡胶传动辊(24)，旋转轴(23)右端贯穿U形板(22)连接有从动轮(25)，U形板(22)右端上侧内嵌设置有第一伺服电机(26)，第一伺服电机(26)通过电机轴连接有主动轮(27)，主动轮(27)通过皮带连接从动轮(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铜管尾料批量加工设备，其特征在于，柜体(1)上端右侧设置有辊轮组(13)，柜体(1)上端左侧边缘处设置有矩形滑套(28)，矩形滑套(28)上端螺纹连接有锁定螺母，矩形滑套(28)中部滑动连接有第一滑板(29)，第一滑板(29)右端连接有定位板(30)，第一滑板(29)前端设置有刻度尺。

6.根据权利要求1所述的一种铜管尾料批量加工设备，其特征在于，上夹板(14)和下夹板(16)位置呈上下相对应设置，上夹板(14)和下夹板(16)相对一端靠近进料通孔(12)处均设置有弧形凹槽，弧形凹槽内均设置有橡胶防滑垫(18)，上夹板(14)前端和后端均设置有限位滑套，下夹板(16)前端和后端均设置有限位杆(17)，限位杆(17)分别滑动连接限位滑套。

7.根据权利要求1所述的一种铜管尾料批量加工设备，其特征在于，空气过滤模块包括过滤筒(43)、抽烟管(44)、活性炭海绵滤芯(45)和风机(46)，过滤筒(43)内部设置有活性炭海绵滤芯(45)和风机(46)，活性炭海绵滤芯(45)位于风机(46)左侧，过滤筒(43)左端连接有抽烟管(44)，抽烟管(44)另一端连接吸烟罩(39)。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的铜管尾料批量加工设备的工作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一、通过第一滑板(29)沿着矩形滑套(28)左右移动并锁定，进而根据刻度尺调节所需铜管定量切割的长度，将多个长短不一的铜管尾料通过辊轮组(13)塞入进料通孔(12)；

步骤二、第二伸缩杆(21)带动U形板(22)下移至第二通槽(11)内，使得橡胶传动辊(24)抵靠铜管，同时启动第一伺服电机(26)带动主动轮(27)转动，从而通过皮带带动从动轮(25)、旋转轴(23)和橡胶传动辊(24)转动，进而进行自动送料，直至铜管左端均抵靠定位板(30)后关闭第一伺服电机(26)；

步骤三、第一伸缩杆(15)带动下夹板(16)上移，与上夹板(14)配合夹紧铜管，通过橡胶防滑垫进一步避免其切割时晃动；

步骤四、切割电机(41)带动刀片(42)转动，同时第二伺服电机(35)带动丝杆(36)转动，从而通过滚珠滑套(37)带动第二滑板(34)沿着导向杆(33)前移，由此带动切割电机(41)前移，并一一切割铜管，切割后的铜管和废渣下落于导料筛板(6)上进行分离，铜管落入收料车(3)，废渣落入旋转板(5)上；

步骤五、切割同时，透明罩(47)有效隔绝噪音，避免物料或刀片飞溅伤人，安全性更佳，风机(46)启动通过抽烟管(44)和吸烟罩(39)吸取污染空气，通过活性炭海绵滤芯(45)过滤吸附后排放，降低对人体和环境的危害。