[发明专利]一种药用辅料生产用高效粉碎机及使用方法

权利要求书

1.一种药用辅料生产用高效粉碎机，其特征在于：包括粉碎机防护壳、精度可调式偏心旋转初切分机构、错位共轴式旋转粉碎机构、限位导流供料斗、包裹式充气形变气囊粉碎防粘附机构和全粉碎研磨发生机构，所述精度可调式偏心旋转初切分机构设于粉碎机防护壳上，所述错位共轴式旋转粉碎机构设于粉碎机防护壳上且设于精度可调式偏心旋转初切分机构正下方，所述限位导流供料斗设于粉碎机防护壳内且设于错位共轴式旋转粉碎机构正下方，所述包裹式充气形变气囊粉碎防粘附机构设于粉碎机防护壳内，所述全粉碎研磨发生机构设于粉碎机防护壳内，所述粉碎机防护壳外侧壁上设有取料门；所述包裹式充气形变气囊粉碎防粘附机构包括高度调节件、水平调节件、固定连接块、L形承重固定板、减速式粉碎驱动装置、开合式锥形旋转全粉碎装置和形变气囊自适应防粘附清理装置，所述水平调节件设于粉碎机防护壳内侧壁上，所述固定连接块设于水平调节件的活动端，所述高度调节件设于固定连接件的上壁上，所述L形承重固定板设于高度调节件的活动端，所述减速式粉碎驱动装置设于L形承重固定板上壁上，所述开合式锥形旋转全粉碎装置设于L形承重固定板底壁上且与减速式粉碎驱动装置相连，所述形变气囊自适应防粘附清理装置设于开合式锥形旋转全粉碎装置和L形承重固定板上；所述开合式锥形旋转全粉碎装置包括转动柱、倾斜式固定件、开合转动驱动组件、弧形粉碎板和莲花式粉碎片，所述转动柱转动设于L形承重固定板上，所述倾斜式固定件倾斜设于转动柱上，所述开合转动驱动组件呈环形间隔设于倾斜式固定件上，所述弧形粉碎板设于开合转动驱动组件上，所述莲花式粉碎片设于弧形粉碎板的底端；所述开合转动驱动组件包括开合固定板、开合转轴、开合转板和开合电机，所述开合固定板对称设于倾斜式固定件上，所述开合转轴转动设于开合固定板上，所述开合转板设于开合转轴上且设于开合固定板之间，所述开合电机设于开合固定板上且与开合转轴相连；所述形变气囊自适应防粘附清理装置包括形变式充气气囊、防粘附清理毛刷、柔性伸缩式充气管和充气泵，所述形变式充气气囊设于倾斜式固定件上，所述防粘附清理毛刷设于形变式充气气囊外侧壁上，所述柔性伸缩式充气管的一端贯通倾斜式固定件与形变式气囊贯通旋转密封相连，所述充气泵设于L形承重固定板底壁上，所述柔性伸缩式充气管的另一端与充气泵贯通相连；所述减速式粉碎驱动装置包括主动转轴、从动转轴、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带和驱动电机，所述主动转轴转动设于L形承重固定板上壁上，所述主动皮带轮设于主动转轴上，所述从动转轴设于L形承重固定板上壁上，所述从动皮带轮设于从动转轴上，所述主动皮带轮和从动皮带轮上分别设有皮带卡合槽，所述传动皮带卡合套接设于皮带卡合槽中，所述驱动电机设于主动皮带轮上且与主动转轴转动相连，所述主动皮带轮的直径小于从动皮带轮的直径；所述错位共轴式旋转粉碎机构包括共轴式旋转粉碎装置一和共轴式旋转粉碎装置二，所述共轴式旋转粉碎装置一和共轴式旋转粉碎装置二分别转动设于粉碎机防护壳内侧壁上，所述共轴式旋转粉碎装置一和共轴式旋转粉碎装置二呈交叉错位设置；所述共轴式旋转粉碎装置一包括内旋转轴一、外旋转轴一、内旋转粉碎齿一、外旋转粉碎齿一、内锥形旋转驱动齿轮一、外锥形旋转驱动齿轮一、锥形啮合驱动齿轮一、粉碎电机一固定件和粉碎电机一，所述内旋转轴一转动设于粉碎机防护壳内侧壁上，所述外旋转轴一套接转动设于内旋转轴一外侧圆周壁上，所述内旋转粉碎齿一均匀间隔排列设于内旋转轴一外侧圆周壁上，所述外旋转粉碎齿一均匀间隔排列设于外锥形旋转驱动齿轮一外侧圆周壁上，所述内旋转粉碎齿一和外旋转粉碎齿一分别呈了菱形设置，所述内锥形旋转驱动齿轮一转动设于粉碎机防护壳内侧壁上，所述外锥形旋转驱动齿轮一设于外旋转轴一上，所述锥形啮合驱动齿轮一分别与内锥形旋转驱动齿轮一和外锥形旋转驱动齿轮一啮合相连，所述粉碎电机一固定件设于粉碎机防护壳上，所述粉碎电机一设于粉碎电机一固定件上，所述粉碎电机一的输出端与锥形啮合驱动齿轮一相连；所述共轴式旋转粉碎装置二包括内旋转轴二、外旋转轴二、内旋转粉碎齿二、外旋转粉碎齿二、内锥形旋转驱动齿轮二、外锥形旋转驱动齿轮二、锥形啮合驱动齿轮二、粉碎电机二固定件和粉碎电机二，所述内旋转轴二转动设于粉碎机防护壳内侧壁上，所述外旋转轴二套接转动设于内旋转轴二外侧圆周壁上，所述内旋转粉碎齿二均匀间隔排列设于内旋转轴二外侧圆周壁上，所述内旋转粉碎齿二与内旋转粉碎齿一呈交叉错位设置，所述外旋转粉碎齿二均匀间隔排列设于外锥形旋转驱动齿轮二外侧圆周壁上，所述外旋转粉碎齿二与外旋转粉碎齿一呈交叉错位设置，所述内旋转粉碎齿二和外旋转粉碎齿二分别呈了菱形设置，所述内锥形旋转驱动齿轮二转动设于粉碎机防护壳内侧壁上，所述外锥形旋转驱动齿轮二设于外旋转轴二上，所述锥形啮合驱动齿轮二分别与内锥形旋转驱动齿轮二和外锥形旋转驱动齿轮二啮合相连，所述粉碎电机二固定件设于粉碎机防护壳上，所述粉碎电机二设于粉碎电机二固定件上，所述粉碎电机二的输出端与锥形啮合驱动齿轮二相连；所述精度可调式偏心旋转初切分机构包括承托式固定件、固定盘、中药材辅料自动压紧进料装置、固定柱、限位切割板、精度可调式切分装置和切分驱动装置，所述承托式固定件设于粉碎机防护壳中，所述中药材辅料自动压紧进料装置设于承托式固定件上，所述固定盘设于中药材辅料自动压紧进料装置上，所述固定盘上设有进料口，所述固定柱设于固定盘中心处，所述限位切割板转动设于固定柱上，所述精度可调式切分装置转动设于固定柱上，所述切分驱动装置设于粉碎机防护壳上壁上且与限位切割板相连；所述中药材辅料自动压紧进料装置包括进料腔、进料压板、进料压合杆、限位板和自动压紧弹簧，所述进料腔设于承托式固定件上，所述进料腔呈上方开口的半圆柱型空腔设置，所述进料腔靠近固定盘的一端设有限位压板，所述限位压板可有效防止切割药用辅料，药用辅料外溅，所述进料压板滑动设于进料腔内，所述进料压板呈半圆形板状设置，所述进料压合杆的一端贯通进料腔与进料压板相连，所述限位板设于进料压合杆的另一端，所述自动压紧弹簧套接设于进料压合杆外侧且设于进料压板和进料腔之间；所述精度可调式切分装置包括转动切割刀、调节柱、转动环、调节螺柱和调节旋钮，所述转动切割刀滑动设于固定柱上，所述调节螺柱啮合转动设于固定柱中，所述转动环转动设于调节螺柱上，所述调节柱的一端设于转动切割刀上，所述调节柱的另一端设于转动环上，所述调节旋钮设于调节螺柱上；所述切分驱动装置包括切分电机固定架、切分电机、切分转盘和偏心驱动轴，所述切分电机固定架设于粉碎机防护壳上壁上，所述切分电机设于切分电机固定架上，所述切分转盘与切分电机的输出端相连，所述偏心驱动轴的一端偏心设于切分转盘上，所述偏心驱动轴的另一端偏心设于限位切割板上；所述全粉碎研磨发生机构包括固定支撑件、粉碎腔、旋转封堵式放料板和旋转电机，所述固定支撑件设于粉碎机防护壳中，所述粉碎腔设于固定支撑件上，所述旋转封堵式放料板转动设于粉碎腔底壁上，所述旋转电机设于旋转封堵式放料板上，所述旋转电机的输出端与旋转封堵式放料板相连。

2.根据权利要求1所述的一种药用辅料生产用高效粉碎机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

进料：拉开进料压合杆，将药用辅料放置在进料腔中，松开进料压合杆，自动压紧弹簧伸长带动进料压板将药用辅料压紧；

调整切割精度：根据药用辅料自身的特征，转动调节旋钮调整转动切割刀和限位切割板之间的距离，实现切割精度的调整；

初粉碎：切割完成的药用辅料落在错位共轴式旋转粉碎机构中，错位共轴式旋转粉碎机构对药用辅料进行初粉碎；

全粉碎：初粉碎完成的药用辅料落入粉碎腔中，启动开合式锥形旋转全粉碎装置对粉碎腔中的药用辅料进行锥形旋转式研磨粉碎；

清理粘附：启动形变气囊自适应防粘附清理装置对粘附在粉碎腔内壁上的药用辅料进行清理；

取料：启动旋转电机将旋转封堵式放料板转开，通过取料门将粉碎完成后的药用辅料取出即可。