[发明专利]钻斗装置及作业机械

说明书

本发明涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种钻斗装置及作业机械，钻斗装置包括钻斗本体和开门组件，钻斗本体包括斗门和筒体，斗门设置于筒体的开口端，开门组件包括传动杆和卡位件，传动杆有筒体的封闭端插入筒体内部，且传动杆位于筒体内部的一端设有凹槽，卡位件设置于筒体的内部并与筒体铰接，卡位件包括卡合部和勾锁部，传动杆可沿筒体的封闭端至开口端方向直线往复运动，卡合部可嵌入或脱离凹槽，以使勾锁部锁紧或松开斗门。通过具有凹槽的传动杆直线往复运动，使卡位件绕铰接点运动，达到卡位件可以自动复位和提起的效果，简化了开门组件的结构，降低维护成本。

技术领域

本发明涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种钻斗装置及作业机械。

背景技术

现有的旋挖钻机在钻筒卸除泥土时采用的技术有如下几种：方法1为打开斗门，动力头带动钻杆、钻斗旋转，然后急停，或卷扬带动钻杆、钻斗下放，然后急停，依靠急停的冲击振动，使筒内泥土与筒壁分离，然后泥土靠自重掉出孔外。方法2是打开斗门，动力头带动钻杆、钻具高速旋转，利用离心力使筒内泥土甩出筒外。方法3是钻斗做成两瓣可开合的钻斗，动力头反向旋转、急停，依靠离心力使两瓣斗张开，利用急停敲击冲击力使钻斗中泥土靠自重掉出筒外。

上述三种卸土方法均存在的一定的技术问题，方法1中由于急停冲击，对钻机的钻斗有冲击损害，且由振动产生的高分贝噪音污染，而冲击效果却有限，耗能耗时。方法2中由于钻机带动钻杆、钻具高速旋转，钻杆、钻具具有很大的惯量，因此高速旋转非常耗能，且泥土甩出的空间范围大，污染环境。方法3中卸土效果尚可，但由于钻斗可开合，在钻孔时由于钻进扭力过大，操作不慎或下放速度过快会在孔内张开，造成护壁破坏导致塌孔，影响成孔质量，只在松软的土层和黏土层较为适用。

因此，以上三种方法均是通过钻斗自身的动力冲击卸土，对钻斗均产生冲击损伤，或者将钻斗制成粉体状，影响器钻斗本身在钻孔过程中的结构强度。为避免此种情况产生，现有技术中还可采用钻斗上装有顶杆和推板，打开斗门后，依靠钻机的开门机构下压顶杆，顶杆下压推板，推板将泥土强制退出钻筒。但该推板卸土方法中，推板下压过程中无法避开钻斗开斗机构，而且开斗机构结构复杂，后期维护成本高。

发明内容

本发明提供一种钻斗装置及作业机械，用以解决现有技术中钻斗在卸土过程中，开斗机构结构复杂，难以自动复位的缺陷，实现通过具有凹槽的传动杆直线往复运动，使卡位件绕铰接点运动，达到卡位件可以自动复位和提起的效果，简化了开门组件的结构，降低维护成本。

本发明提供一种钻斗装置，包括钻斗本体和开门组件，所述钻斗本体包括斗门和筒体，所述斗门设置于所述筒体的开口端，所述开门组件包括传动杆和卡位件，所述传动杆有所述筒体的封闭端插入所述筒体内部，且所述传动杆位于所述筒体内部的一端设有凹槽，所述卡位件设置于所述筒体的内部并与所述筒体铰接，所述卡位件包括卡合部和勾锁部，所述传动杆可沿所述筒体的封闭端至开口端方向直线往复运动，所述卡合部可嵌入或脱离所述凹槽，以使所述勾锁部锁紧或松开所述斗门。

根据本发明提供的一种钻斗装置，还包括推板，所述推板设置于所述筒体的内部，所述推板与所述传动杆垂直连接。

根据本发明提供的一种钻斗装置，所述传动杆包括第一轴段和与所述第一轴段连接的第二轴段，所述第一轴段和所述第二轴段沿自所述筒体的封闭端至开口端方向依次设置，所述第一轴段的直径大于第二轴段的直径，所述推板与所述第二轴段连接，所述凹槽设置于所述第二轴段靠近所述筒体的开口端的一端。

根据本发明提供的一种钻斗装置，所述推板设有供所述第二轴段穿过的通孔，所述第二轴段与所述通孔间隙配合。

根据本发明提供的一种钻斗装置，所述传动杆设有定位块，所述定位块位于所述第一轴段与所述凹槽之间，所述推板位于所述定位块与所述第一轴段之间。

根据本发明提供的一种钻斗装置，所述开门组件还包括弹簧件，所述弹簧件套设于所述传动杆外侧，所述弹簧件、所述第一轴段和所述第二轴段沿所述传动杆的轴向依次设置。