[发明专利]用于A级防火板材的三聚氰铵片材装饰板及其制造方法

权利要求书

1.一种用于A级防火板材的三聚氰铵片材装饰板，其特征在于，包括：

水泥纤维板层；

胶水层，设置在所述水泥纤维板的上方；

图案纸层，设置在所述胶水层的上方；

三聚氰胺树脂固化剂层，设置在所述图案纸层的上方；

三聚氰胺树脂层，设置在所述三聚氰胺树脂固化剂层的上方；

脲醛树脂固化剂层，设置在所述三聚氰胺树脂层的上方；

改性脲醛树脂层，设置在所述脲醛树脂固化剂层的上方；

耐磨层，设置在所述改性脲醛树脂层的上方。

2.根据权利要求1所述的用于A级防火板材的三聚氰铵片材装饰板，其特征在于，还包括：

除尘剂层，设置在所述耐磨层和所述改性脲醛树脂层之间，或者，设置在所述耐磨层的上方；

除菌层，设置在所述耐磨层和所述改性脲醛树脂层之间。

3.根据权利要求1所述的用于A级防火板材的三聚氰铵片材装饰板，其特征在于，所述图案纸层由图案纸及涂布在所述图案纸中的透明保护层构成，所述水泥纤维板层中设置有木质材料或发泡材料。

4.根据权利要求1所述的用于A级防火板材的三聚氰铵片材装饰板，其特征在于，所述胶水层由淀粉胶或玉米胶构成。

5.一种用于A级防火板材的三聚氰铵片材装饰板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S101：在常温、常压、低湿度的条件下，把改性脲醛树脂、脲醛树脂固化剂和渗透剂放置在第一混料机中进行混合搅拌；

步骤S102：在常温、常压、低湿度的条件下，把三聚氰胺树脂、除尘剂、脱模剂和三聚氰胺树脂固化剂放置在第二混料机中进行混合搅拌；

步骤S103：把图案纸通过浸渍机浸泡在步骤S101所调配好的改性脲醛树脂、脲醛树脂固化剂和渗透剂混合液中，并以40m/min通过130摄氏度的烘箱进行避光烘干处理；

步骤S104：把步骤S102调配好的三聚氰胺树脂、除尘剂、脱模剂和三聚氰胺树脂固化剂混合液进行上下涂布到经过步骤S103处理后的图案纸中，并以40m/min通过130摄氏度的烘箱进行避光烘干处理，以得到三聚氰胺浸渍胶膜纸；

步骤S105：把步骤S104制备好的三聚氰胺浸渍胶膜纸和科技纸从上到下依次层叠排布，用热压机以130摄氏度、15个标准大气压的条件进行200秒热压，以得到成型的热压片材；

步骤S106：把成型的热压片材喷洒软化剂处理以得到的三聚氰胺片材，待其冷却后再在库房中储存；

步骤S107：把三聚氰胺片材、胶水粘合剂和水泥纤维板从上到下一次层叠排布，用液压机以25摄氏度、2个标准大气压的条件下进行冷压，待其胶水粘合剂干燥后再在库房中储存。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述把改性脲醛树脂、脲醛树脂固化剂和渗透剂放置在第一混料机中进行混合搅拌的步骤包括：

把比例范围为19-21％的改性脲醛树脂、比例范围为0.04-0.05％的脲醛树脂固化剂和比例范围为0.08-0.10％的渗透剂放置在第一混料机中进行混合搅拌。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述把三聚氰胺树脂、除尘剂、脱模剂和三聚氰胺树脂固化剂放置在第二混料机中进行混合搅拌的步骤包括：

把比例范围为19-21％的三聚氰胺树脂、比例范围为0.04-0.05％的除尘剂、比例范围为0.01-0.02％的脱模剂和比例范围为0.15-0.29％的三聚氰胺树脂固化剂放置在第二混料机中进行混合搅拌。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，还包括：

将装饰原纸通过浸渍水性三聚氰胺甲醛树脂改性的丙烯酸乳液浸渍预定的胶量，并放置进预定温度的烘箱内进行烘干，且用固化剂涂布在装饰原纸的两面以达到预定的固化程度，从而得到科技纸。