[发明专利]一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺

说明书

本发明公开了一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺，包括如下步骤：将硅酸盐水泥熟料送入至辊压机中进行初步破碎，辊压机间隙为10‑15mm，然后送入至圆盘磨进行研磨，圆盘磨磨盘的间距为0.5‑2mm，得到预处理硅酸盐水泥熟料；将预处理硅酸盐水泥熟料加入至球磨机中，加入玄武岩、助磨物质粉磨，得到预混料；助磨物质的原料包括：环己烷制环己酮废液、二乙二醇、二乙醇胺、六偏磷酸钠、增强剂。本发明充分的发挥破碎效率高的优势，且产物表面积大于510m²/kg，不仅有助于产生微集料效应、加速效应和活化效应，从而提高水泥的力学性能，同时可粉磨效率高，且耗能低。

技术领域

本发明涉及水泥粉磨技术领域，尤其涉及一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺。

背景技术

粉磨在水泥“两磨一烧”这个核心中一直占据着重要的地位。据粗略分析，一个水泥企业生产总电耗中有70％用在了生料和水泥粉磨，其中有多达97％的电耗无用功，仅仅有3％的电耗才真正起到了粉碎功能。以往我国水泥企业普遍存在着立窑轻磨现象，在提高水泥的产量、质量，降低消耗上只重视窑的状况，忽视了粉磨系统的作用，因此水泥粉磨在水泥生产过程中有着不可估量的作用。

在粉磨系统中加入少量的化学添加剂去强化物料粉磨，加快物料的粉磨速度，从而达到提高粉磨效率的目的，但是目前由于水泥助磨剂的作用单一，生产技术不够成熟，其效能利用率并不尽理想。随着我国水泥质量检验标准与ISO标准的接轨，选用掺加适当的助磨物质，比较少的投入来提高水泥助磨剂的粉磨效率，并改善水泥的力学性能，已经引起业内人士的广泛关注。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺。

本发明提出的一种将环己烷制环己酮废液用于水泥粉磨的工艺，包括如下步骤：

S1、按重量份将100份硅酸盐水泥熟料送入至辊压机中进行初步破碎，辊压机间隙为10-15mm，然后送入至圆盘磨进行研磨，圆盘磨磨盘的间距为0.5-2mm，得到预处理硅酸盐水泥熟料；

S2、将预处理硅酸盐水泥熟料加入至球磨机中，加入4-15份玄武岩、1-6份助磨物质粉磨，得到预混料；

助磨物质的原料包括：环己烷制环己酮废液、二乙二醇、二乙醇胺、六偏磷酸钠、增强剂；

S3、将2-6份石灰石粉磨后加入预混料、1-2份激发物质、1-2份外加剂混合均匀，得到硅酸盐水泥；其中硅酸盐水泥比表面积为510-550m²/kg。

优选地，在S1中，预处理硅酸盐水泥熟料的比表面积为415-450m²/kg。

优选地，在S2中，助磨物质中，环己烷制环己酮废液、二乙二醇、二乙醇胺、六偏磷酸钠、增强剂的重量比为100：2-6：1-5：1-5：1-2。

优选地，在S2中，增强剂，其原料包括NiCl₂、2，2′-联二吡啶、溴代乙烷、丙烯酸叔丁酯单体、甲苯。

优选地，在S2中，NiCl₂、2，2′-联二吡啶、引发剂溴代乙烷、丙烯酸叔丁酯单体、甲苯的重量比为5-10：10-20：0.1-1：20-40：20-60。

优选地，在S2中，增强剂中，在制备过程中，按配比向反应釜中加入NiCl₂，通氮驱氧后加入甲苯搅拌均匀，氮气保护下加入2，2′-联二吡啶，在温度55-70℃反应20-40min，加入引发剂溴代乙烷、丙烯酸叔丁酯单体，升高温度至100-110℃，反应1-3h，水解，降温至室温，得到增强剂。

优选地，在S3中，石灰石粉磨至比表面积为325-380m²/kg。

本发明的技术效果如下所示：