[发明专利]一种石墨稀薄膜成型机

说明书

本发明公开了一种石墨稀薄膜成型机，其结构包括固定框、热压装置、控制器、机体、承接板，热压装置活动卡合于固定框中部，控制器嵌固连接于机体右侧上方，承接板铆合连接于机体上端中部，承接板位于热压装置正下方，通过摆动组件，在热压板下降与承接板相贴合时，其挤压块会接触到承接板边缘，随着距离不断靠近，其挤压块会不断挤压膨胀块促使其膨胀顶出，控制弹性环产生形变，在弹性环形变时会顶到顶出板使得向外延伸时顶于摆动组件下端，控制其向缩进框摆动缩进，而当热压结束后离开承接板时，未受挤压的膨胀块还原，摆动组件会摆出接触到热压板表面，从而将粘附在板上的石墨烯材料刮除。

技术领域

本发明属于石墨烯加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种石墨稀薄膜成型机。

背景技术

石墨烯薄膜是由碳原子构成的单层片状结构新材料，将石墨烯的胶状悬浮液放入设备的凹槽内，在利用热压板对石墨烯的胶状悬浮液进行热压成型，制成所需薄膜。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当成型机对石墨烯材料进行热压加工时，由于其石墨烯所热压的胶状悬浮液具有一定的吸附性，以至于在挤压过程中会有部分粘黏在挤压板面上，而在不断热压后其粘黏层加厚，会在板面上形成凸块，导致在进行下一次热压时，其形成的凸块会与石墨烯薄膜发生挤压，促使其表面发生磨损。

因此需要提出一种石墨稀薄膜成型机。

发明内容

为了解决上述技术的问题。

本发明一种石墨稀薄膜成型机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括固定框、热压装置、控制器、机体、承接板，所述热压装置活动卡合于固定框中部，所述控制器嵌固连接于机体右侧上方，所述承接板铆合连接于机体上端中部，所述承接板位于热压装置正下方；所述热压装置由支撑管、控制柱、热压层、分隔板组成，所述支撑管嵌固连接于分隔板上端左右两侧，所述控制柱活动卡合于分隔板中部，所述热压层铆合连接于分隔板下端。

其中，所述热压层由隔空槽、嵌入板、刮除装置组成，所述隔空槽与嵌入板为一体化结构，所述刮除装置活动卡合于嵌入板下端，所述刮除装置水平贴合在嵌入板下端，与热压板相连接。

其中，所述刮除装置由缩进框、摆动组件、热压板、接触件组成，所述缩进框铆合连接于热压板左右两侧，所述摆动组件活动卡合于缩进框内侧，所述摆动组件与接触件为一体化结构，所述缩进框呈长条状对称分布，且在内侧预留有足够的空间。

其中，所述接触件由顶出板、挤压组件、连接环组成，所述顶出板嵌固连接于挤压组件外侧，所述连接环活动卡合于挤压组件后侧，所述顶出板呈条状与挤压组件相连接，且表面较为坚硬。

其中，所述挤压组件由弹性环、膨胀块、挤压块、连接轴组成，所述膨胀块位于弹性环内侧，所述膨胀块活动卡合于挤压块后侧，所述连接轴铆合连接于挤压块内侧中部，所述膨胀块呈扇形设有五个环绕于挤压块后侧。

其中，所述摆动组件由收集装置、嵌固板、环形块、侧板组成，所述收集装置嵌固连接于侧板之间，所述嵌固板与侧板为一体化结构，所述环形块贴合连接于嵌固板上端，所述环形块呈半圆状安装于嵌固板上端，同时表面包裹有橡胶层。

其中，所述收集装置由刮除块、下落框、收纳框、挡板组成，所述刮除块对称安装于下落框上方左右两侧，所述收纳框与下落框为一体化结构，所述挡板嵌固连接于下落框内侧左右两端，所述挡板具有一定的倾斜角度，且表面较为光滑。

其中，所述刮除块由镂空板、凸块、排出层组成，所述排出层嵌固连接于镂空板右下端，所述凸块活动卡合于镂空板右侧，所述排出层与镂空板相连接，且连接端面为镂空状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：