[发明专利]一种石墨烯原料混均设备

说明书

本发明公开了一种石墨烯原料混均设备，其结构包括传动底座、动力机、混合桶、输入器，本发明通过转动座来驱动混合桶将混合桶内的石墨烯原料进行充分转动混合，若石墨过多且没有及时使用，则会导致石墨向下沉积，并增加底层液体的密度，进而下压受力板，受力板被压迫后向下移的过程中，挤压压气囊，进而令压气囊向上灌入气体，并通过气压快速将伸出块弹出，使其插入于沉积液体内，并通过多个压柄释放弹力快速摆动拍板，同时通过拍板摆动过程中液体产生的反作用力挤压压框进而令内压球被压迫产生震动，将底层沉积的液体快速排散，使底部的石墨原料被排散扩散到其他的位置，避免产生沉积而导致原料浪费，同时更方便进行清理。

技术领域

本发明涉及石墨烯加工设备领域，具体的是一种石墨烯原料混均设备。

背景技术

石墨烯是一种新型材料，有很好的电学光学化学力学特性，运用前景非常广泛，在进行石墨烯生产的过程中，需要将石墨晶体混合到有机溶剂内，并通过混均设备使其进行均匀混合，但是若混均匀后的原料没有及时进行使用且添加的石墨略微过多，则会在静置后导致混合后的石墨逐渐下沉，并降沉在混均装置的底部，导致混均设备底部黏着有部分的沉积石墨，在将溶液排出后，依然粘附在底部，不仅造成石墨原料的浪费，同时难以进行清理，容易对下一次混均工作造成污染。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种石墨烯原料混均设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯原料混均设备，其结构包括传动底座、动力机、混合桶、输入器，所述传动底座顶面与动力机底面嵌固连接，所述混合桶底面嵌入于传动底座顶面，所述输入器左侧与混合桶外环相互接通并通过电焊连接；所述混合桶包括顶盖、筒壁、打散盘、旋转座，所述顶盖底面与筒壁顶面活动连接，所述打散盘底面嵌固于筒壁内层，所述筒壁底面与旋转座顶面嵌固连接，所述顶盖顶面设有两个镜像分布的圆柱形管道结构。

更进一步的，所述打散盘包括固定架、受力板、下压柱、托盘、打散块，所述固定架内层与受力板两侧活动连接，所述受力板底面通过下压柱与托盘顶面连接，所述托盘顶面与打散块底面嵌固连接，所述打散块两侧与受力板内层活动连接，所述打散块设有五个，五个打散块间隙均匀地分布于托盘顶面。

更进一步的，所述打散块包括固定座、基块、压气囊、输气管、外伸结构，所述固定座顶面与基块底面嵌固连接，所述压气囊嵌入于基块外层，所述压气囊外层通过输气管与外伸结构底面连接，所述外伸结构嵌入于基块内部，所述压气囊设有两个，两个压气囊镜像分布于基块外层。

更进一步的，所述外伸结构包括滑动管、回拉环、推板、伸出块，所述滑动管内层与回拉环中心嵌固连接，所述回拉环左侧与推板右侧嵌固连接，所述伸出块右侧焊接于推板左侧，所述推板与伸出块设有两个，两个推板与伸出块镜像分布于回拉环两侧。

更进一步的，所述伸出块包括安装块、收缩柱、撞击块、外扩板，所述安装块内层与收缩柱两端嵌固连接，所述撞击块嵌入于安装块内部，所述外扩板右侧与安装块左侧活动卡合，所述外扩板设有两个，两个外扩板镜像分布于安装块左侧。

更进一步的，所述外扩板包括拍板、外圈壳、压柄、固定轴，所述拍板右侧与外圈壳外层嵌固连接，所述外圈壳内环通过压柄与固定轴外环连接，所述压柄设有六个，六个压柄间隙均匀地环状分布于外圈壳与固定轴之间。

更进一步的，所述拍板包括连接套、压框、甩头、内压球，所述连接套外层与压框右侧嵌固连接，所述甩头右侧与压框左侧活动连接，所述内压球上下端与压框内层嵌固连接，所述压框外层设有二十个光滑的弧形槽结构。

更进一步的，所述内压球包括扭框、拨动座、拨动套、回弹环，所述扭框内环与拨动座底面焊接连接，所述回弹环嵌入于拨动套内部，所述拨动座设有三个，三个拨动座间隙均匀地环状分布于扭框内层。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：