[发明专利]一种切断机构

说明书

在现代化全自动钢管生产线领域中，现有技术的切断机多为锯片式切断机，但是锯片的高速旋转具有一定的危险性，管材经过铣切后也会损失一段材料而造成浪费，那么为了解决这样的问题就需要采用非去除材料的方式即刀刃切断的方式来完成这样的工作，所以为了改善刀刃切断切口质量，本技术方案提供了一种切断机构，通过采用破口刀首先在连续中空物料的表面破口的方式使冲刀插入其中向两侧进行切断作业来避免对连续中空物料产生压扁变形，通过破口刀在冲刀出口首先破口使冲刀穿过破口进行切断或者采用刀刃旋转成倒V字形的方式避免刀刃对连续中空物料产生破口变形。

技术领域

本发明涉及自动化钢管生产线中的连续物料切断技术领域，具体为采用刀刃通过非去除材料的方式切断的一种切断机构。

背景技术

在现代化全自动钢管生产线领域中，管型物料需要经过轧制机组卷制成管状，然后通过切断机对其进行切断成指定长度，而现有技术的切断机多为锯片式切断机，即通过一个圆盘式的锯片在高速旋转的情况下将连续的管型物料铣切切断。但是这样的切断机不仅造价更高，而且锯片的高速旋转也具有一定的危险性，管材经过铣切后也会损失一段材料而造成浪费，那么为了解决这样的问题就需要采用非去除材料的方式即刀刃切断的方式来完成这样的工作，但是刀刃在切断中空管型物料时又会对管材照常压扁和破口的变形而影响切口的质量，所以为了改善刀刃切断切口质量，本领域的技术人员设计一种不会对管材照常压扁和破口变形的一种切断机构成为了本行业的趋势。

发明内容

为了改善非去除材料的方式即刀刃切断的方式刀刃切断切口质量，本发明实施例提供了一种切断机构，通过采用破口刀首先在连续中空物料的表面破口的方式使冲刀插入其中向两侧进行切断作业来避免对连续中空物料产生压扁变形，通过破口刀在冲刀出口首先破口使冲刀穿过破口进行切断或者采用刀刃旋转成倒V字形的方式避免刀刃对连续中空物料产生破口变形。

一方面，一种切断机构，用于切断静止或者运动的连续中空物料w，包括冲刀1和刀座2，其特征在于还设有第一破口刀3，所述冲刀1还设有刀柄b和用于切断不同方向管壁的第一刀刃11和第二刀刃12，所述第一刀刃11和第二刀刃12设于刀柄b两侧，首先第一破口刀3将连续中空物料w切开露出中空内壁的第一开口k，然后冲刀1的第一刀刃11和第二刀刃12插入第一开口k并随着刀柄b的直线运动按照一定的轨迹逐渐切断连续中空物料w。

根据本发明实施例的一个方面，还设有第二破口刀4，所述第二破口刀4设于第一破口刀3的对立侧，在冲刀1插入第一开口k切破与第一开口k对立侧的管壁前所述第二破口刀4能够将连续中空物料w切开露出中空内壁的第二开口p，所述第二开口p设于第一开口k的对立侧，所述第一刀刃11和第二刀刃12的刀刃前端可以插入并穿过第二开口p。

根据本发明另一种实施例的一个方面，所述刀柄b的端部还设有铰接轴bj，所述第一刀刃11设于第一刀体1a上，所述第二刀刃12设于第二刀体1b上，所述第一刀体1a和第二刀体1b均分别通过铰接轴bj与刀柄b铰接实现第一刀刃11和第二刀刃12相对于刀柄b的旋转。

根据本发明另一种实施例的一个方面，所述第一刀体1a在刀柄b带动第一刀刃11插入第一开口k后跟随刀柄b逐渐深入连续中空物料w内部的同时相对于刀柄b向刀柄b运动方向旋转并带动第一刀刃11转动。

根据本发明另一种实施例的一个方面，所述第二刀体1b在刀柄b带动第二刀刃12插入第一开口k后跟随刀柄b逐渐深入连续中空物料w内部的同时相对于刀柄b向刀柄b运动方向旋转并带动第二刀刃12转动。

根据本发明另一种实施例的一个方面，当第一刀刃11与第二刀刃12准备完全切断连续中空物料w时所组成的形状是倒V字型。

根据本发明第三种实施例的一个方面，所述第一刀体1a在刀柄b带动第一刀刃11插入第一开口k后跟随刀柄b逐渐深入连续中空物料w内部的同时相对于刀柄b向刀柄b运动相反的方向旋转并带动第一刀刃11转动，且所述第一刀刃11的形状为一侧刀刃更长的V型。