[发明专利]一种注射器装盒生产线

说明书

本发明公开了一种注射器装盒生产线，至少包括：第一输送机构，用于传输完成封装的注射器；转移机构，用于将所述第一输送机构上的注射器转移至第二输送机构或/和第三输送机构；第二输送机构，用于输送部分型腔所在面朝下放置的第二部分注射器；第三输送机构，与第二输送机构上下平行设置，末端设有翻转机构，该翻转机构用于将部分型腔所在面朝下放置的注射器翻转至型腔所在面朝上放置的第一部分注射器；装料机构，用于将所述第一部分注射器和第二部分注射器交替放置于包装盒内；合盖装置，用于将内部放置有注射器的包装盒平整盖合。本发明实现了完成封装的注射器的自动化装盒，整个装盒生产线的流程简单，减少了装盒耗费的时间，装盒效率高。

技术领域

本发明属于机械自动化包装生产线领域，尤其是涉及一种注射器装盒生产线。

背景技术

为了实现注射器的自动化包装，中国专利CN 104129517公开了一种《注射器自动包装机》，其可以实现一定程度的自动化包装，但是结构相对复杂，操作过程繁琐，生产成本较高。中国专利CN 107867419公开了《一种注射器包装生产线》，其结构相对简单，自动化程度相对较高。

但是上述两篇文献公开的都是一次性注射器的封装过程，没有公开一次性注射器在完成装袋后，或者说完成型腔和塑封纸的封装后，的装盒过程，目前市场都是人工进行装盒，装盒效率低，装盒效果不佳，不利于大规模生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可以实现完成封装的注射器的自动化装盒，装盒效率高，设计合理，结构简单的注射器装盒生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注射器装盒生产线，至少包括：

第一输送机构，用于传输完成封装的注射器；

转移机构，用于将所述第一输送机构上的注射器转移至第二输送机构或/和第三输送机构；

第二输送机构，用于输送部分型腔所在面朝下放置的第二部分注射器；

第三输送机构，与第二输送机构上下平行设置，末端设有翻转机构，该翻转机构用于将部分型腔所在面朝下放置的注射器翻转至型腔所在面朝上放置的第一部分注射器；

装料机构，用于将所述第一部分注射器和第二部分注射器交替放置于包装盒内；

合盖装置，用于将内部放置有注射器的包装盒平整盖合。

进一步的，所述第一输送机构和第二输送机构并排设置；或者，所述第一输送机构和第二输送机构并排、错位设置。

进一步的，还包括，

第四输送机构，与第三输送机构平行设置，用于将实现翻转后的第一部分注射器平移靠近装料机构。

进一步的，所述第三输送机构的起始端位于第二输送机构的起始端下游，所述第三输送机构的尾端位于第二输送机构的尾端上游。

进一步的，所述翻转机构包括转轴，可随转轴翻转的容纳腔，及设于容纳腔一侧的钩体，所述容纳腔至少具有第一开口；于初始状态，所述第一开口朝向第三输送机构的尾端，当注射器从第一开口进入容纳腔内，所述转轴转动带动容纳腔翻转，使得注射器的型腔所在面朝上，所述钩体平移将注射器拉出容纳腔至第四输送机构。

进一步的，还包括包装盒输送机构，其包括输送轨道，位于输送轨道第一侧、用于夹持包装盒的盖子的盖导板，位于输送轨道第二侧、用于夹持包装盒的盖舌的定位夹，及用于限位包装盒的盒体的多个限位机构。

进一步的，还包括至少部分位于输送轨道上方的说明书放置机构，其包括倾斜滑轨，活动设于倾斜滑轨的压板，配合压板用于限位说明书的限位框，用于将说明书从限位框内抽出的说明书吸盘，及用于带动说明书吸盘转动的轴体。