[发明专利]一种增材制造气体保护密封装置及密封方法

说明书

一种增材制造气体保护密封装置及密封方法，包括密封罩和台架等，工作台首端固连有一级密封定板，一级密封定板外侧设置有供丝杠轴向穿过的锥形密封螺纹胶头，一级密封定板通过具有限位功能的缓冲部件连接有一级密封动板，丝杠依次贯穿工作台、一级密封定板、锥形密封螺纹胶头和一级密封动板后转动连接在台架末端的支座上，当具有限位功能的缓冲部件被压缩时，锥形密封螺纹胶头挤压至锥形孔内将丝杠密封，本发明既可针对加工单元与传动单元进行局部密封，使机床具备活泼金属加工能力，又不打破密封装置内部和外部传动机构的连续性，避免了加工工件的二次装卡和重新定位，可以在整个工件加工过程中实现加工方式与工序的任意切换。

技术领域

本发明涉及传动装置密封技术领域，特别涉及一种增材制造气体保护密封装置及密封方法。

背景技术

在实际的生产或科学实验中，当增材制造或焊接活性金属时，需要增材制造或焊接部位及其周围空间进行可靠的密封操作，以利用惰性气体环境氛围进行保护。传统上对于自动化连续作业的机床，一般采取整体的密封方式，即将机床的传动系统和加工系统进行整体密封，但该密封方式每次充入气体量较大，且制作该类机床时钣金的需求量大，尤其是在对原有不需要气体氛围参与加工的机床改造为有气体环境参与加工的机床的情况下，目前的解决方法基本将其原有钣金拆除或者在钣金外围做密封舱室，不利于节约成本，更不利于机床的迁移，造成极大浪费。而在复杂零件或者复杂型腔需要“增材-焊接”、“增材-减材”或人-机等交替进行加工的情况下，现有设备需重新装夹和重新定位，进而影响加工精度，也不具有自动化智能化的连贯性，使该零件无法实现自动化生产和智能化排产，极其限制加工能力与加工效率，无法满足现代化生产标准。本发明提出一种增材制造中可以不间断传动系统实现气体保护的密封装置及其密封方法，既可针对加工单元与传动单元进行局部密封，使机床具备活泼金属加工能力，又不打破密封装置内部和外部传动机构的连续性，避免了加工工件的二次装卡和重新定位，可以在整个工件加工过程中实现加工方式与工序的任意切换，从而进行数字化、自动化甚至智能化制造。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种增材制造气体保护密封装置及密封方法，用于解决背景技术中存在的问题。

一种增材制造气体保护密封装置，包括密封罩、台架、密封门、工作台、一级密封定板、一级密封动板和锥形密封螺纹胶头，所述的台架设置在基板上端，两个滑轨分别平行设置在台架上端；

所述的工作台首端固连有一级密封定板，所述的一级密封定板外侧设置有供丝杠轴向穿过的锥形密封螺纹胶头，所述的一级密封定板通过具有限位功能的缓冲部件连接有一级密封动板，所述的一级密封动板外侧设置有第一密封胶条，所述的工作台、一级密封定板和一级密封动板均设置有与滑轨相匹配的第一滑槽，所述的工作台、一级密封定板和一级密封动板均通过第一滑槽滑动连接在滑轨上，所述台架一端设置有电机，所述电机的转动由外部数控系统控制，所述电机的转动轴上连接有丝杠，所述的丝杠依次贯穿工作台、一级密封定板、锥形密封螺纹胶头和一级密封动板后转动连接在台架末端的支座上，所述的工作通过滚珠丝杠螺母滑动连接在丝杠上，所述一级密封动板供丝杠穿过的通孔为锥形孔，当具有限位功能的缓冲部件被压缩时，锥形密封螺纹胶头挤压至锥形孔内将丝杠密封；

所述的台架上端设置有由外部数控系统控制的可移动激光熔覆头或者可移动焊钳，所述的台架一端设置有密封罩，密封罩的开口侧滑动连接有密封门，所述的密封罩上设置有进气口和出气口，所述的一级密封定板外侧下端设置有密封胶体，当具有限位功能的缓冲部件被压缩时，即一级密封动板挤压在密封门上时，密封胶体受到挤压会将位于两个滑轨之间的一级密封动板与工作台之间的间隙封堵。

一种增材制造气体保护密封方法，包括如下步骤：

步骤一：将工作台运动到位置钳工操作原点；

步骤二：将等待增材或焊接的毛坯或工装准确安装在工作台上并保证毛坯或工装运动过程中与密封罩、可移动激光熔覆头或者可移动焊钳不发生干涉；

步骤三：将工作台移动到位置密封准备点，为密封门密封做准备；