[发明专利]一种脱硫废碱液的无害化处理方法

说明书

本发明公开了一种脱硫废碱液的无害化处理方法，包括以下步骤，步骤一，吸附，通过排液泵将废碱液收集到重力沉淀池中，并通过位于重力沉淀池中的固化基材吸附废碱液中的有害物质并形成胶体，固化基材为石灰或水泥窑灰和硅藻土、氧化石墨烯的混合物；步骤二，固化、氧化，通过输送泵将预澄清的废碱液抽取到反应釜中，加入定量生石灰并进行搅拌，引入耙式干燥机中，在加热和抽真空条件下干燥、形成粉体，将粉体暂存于防雨棚中自然氧化厚交由固废处理单位后续处理。该脱硫废碱液的无害化处理方法简单易行，对环境友好，处理成本较低。

技术领域：

本发明涉及石油炼化技术领域，具体讲是一种脱硫废碱液的无害化处理方法。

背景技术：

石油炼制过程，脱硫废碱液(又称废碱液、碱渣)是炼化企业的重要污染物之一，目前利用甲基二乙醇胺系列溶液进行脱硫化氢的工艺得到广泛应用，胺液再生时释放的含硫废气也首选克劳斯工艺制成硫磺或硫酸。受限于一些企业规模小、原料油含硫量低，其产生的含硫尾气低硫、低流量，完全不能支撑克劳斯工艺的最低负荷。另一方面，非加氢型装置排放的含硫尾气中还含有微量酚类、醇类硫化物，也限制了采用络合铁溶液的湿法氧化工艺。因此，采用氢氧化钠溶液碱洗脱硫仍是该类装置实现排污达标和清洁生产的被迫选择。

氢氧化钠溶液具有极强的碱性，可以吸收掉非加氢装置含硫不凝气、含硫污水汽提气中的全部硫化物、醇类和酚类，形成废碱液(液体碱渣)。该碱液浓度高、盐分高、恶臭并且难降解，是令炼化企业头疼的工业废物，其中大量的COD、硫化物和挥发酚等有毒有害物质，不仅严重污染环境，现有的污水处理厂也难以处理，容易造成积压。

目前应用比较广泛的碱液处理工艺，可以分为焚烧法和湿法氧化法两大类。焚烧法是借助燃料燃烧，令碱液受热气化，硫化物燃烧为二氧化硫、酚类醇类燃烧成二氧化碳和水等，并用熟石灰溶液吸收尾气以实现固化和达标排放的目的。显然，焚烧法要配置高温耐腐蚀锅炉和尾气吸收塔，要供给大量燃料让碱液气化和充分燃烧，投资与能耗均很大。

湿法氧化法，是将废碱液与空气、蒸汽一起加压输送到氧化反应器中，在130-150℃和超过40分钟反应时间后，空气中氧气将硫氢化钠、硫醇钠等硫化物氧化为硫酸钠、硫代硫酸钠等较稳态盐类，脱除恶臭气味以及降低挥发份、COD等，湿式氧化的目的是把硫化钠尽可能多地转化为硫酸钠。一般大型乙烯裂解装置需要配置一套这样的碱液处理装置。该处理装置需配置储罐及除油单元、空气压缩机单元、反应单元、中和单元、换热及尾气处理单元等。湿式氧化法适合于连续、大量处理废碱液的企业，但其成本高，工艺较为复杂，不适合中小企业使用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种简单易行的脱硫废碱液的无害化处理方法，该无害化处理方法对环境友好，处理成本较低。

本发明的技术解决方案是，提供一种脱硫废碱液的无害化处理方法，包括以下步骤，

步骤一，吸附，通过排液泵将废碱液收集到重力沉淀池中，并通过位于重力沉淀池中的固化基材吸附废碱液中的有害物质并形成胶体，固化基材为石灰或水泥窑灰和硅藻土、氧化石墨烯的混合物；

步骤二，固化、氧化，通过输送泵将预澄清的废碱液抽取到反应釜中，加入定量生石灰并进行搅拌，引入耙式干燥机中，在加热和抽真空条件下干燥、形成粉体，将粉体暂存于防雨棚中自然氧化厚交由固废处理单位后续处理。

作为优选，石灰或水泥窑灰和硅藻土、氧化石墨烯的混合物按质量比其比例为3:2:1。

作为优选，步骤二可替换为如下操作，通过输送泵将收集槽内预澄清的废碱液抽取到蒸发塘中，在蒸发塘引入废碱液前，通过滴定实验计算好所需生石灰量，先将生石灰置于蒸发塘中，再引入废碱液，可以减少废碱液中恶臭组分挥发，经搅拌、沉降、自然氧化、干燥破碎后，形成白色粉体，待称重无减量即可装袋交付给固废处理单位。