[发明专利]一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法，包括暗管本体，暗管本体的两侧均安装有若干个副管连接套，副管连接套上连接有副管，副管的顶部设有若干个副管进水孔，暗管本体的内部安装有连接架，连接架的外侧设有排水槽，暗管本体的一端设有主管连接头，暗管本体的另一端设有主管连接套，主管连接套的一端安装有连接法兰，暗管本体的底部设有底座，底座的顶部两侧均安装有过滤板，过滤板的一侧设有存砂槽，该排盐暗管耐盐碱性能好，耐腐蚀性能强，排盐效果好，安装简单方便，整体的稳定性能好，使用寿命长，更换和维护十分方便，而且疏水性能好，不会出现堵塞的现象，多个暗管相互连接，提高排盐效率，便于人们使用。

技术领域

本发明涉及排盐暗管领域，具体为一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法。

背景技术

现常用的排盐管有PVC渗水管、无纺布钢丝管两大类。PVC渗水管是一种以PVC为材料的排水管，是在管壁加工螺纹状沟槽，槽底设渗水孔作为排盐管使用。PVC渗水管的优点是施工方便；无纺布钢丝管是近年开发的透水无纺布连接钢丝可伸缩的渗水管，具有运输、施工简便的优点，但是现有的排盐暗管耐盐碱性能差，耐腐蚀性能差，而且排盐效果差，安装难度大，整体的稳定性能差，使用寿命短，不便人们操作使用，为此提供一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管，包括暗管本体，所述暗管本体的两侧均安装有若干个副管连接套，所述副管连接套上连接有副管，所述副管的顶部设有若干个副管进水孔，所述暗管本体的内部安装有连接架，所述连接架的外侧设有排水槽，所述暗管本体的一端设有主管连接头，所述暗管本体的另一端设有主管连接套，所述主管连接套的一端安装有连接法兰，所述暗管本体的底部设有底座，所述底座的顶部两侧均安装有过滤板，所述过滤板的一侧设有存砂槽，所述暗管本体的顶部设有导水板，所述导水板的底部安装有过滤网，所述过滤网的底部安装有若干个排水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述暗管本体采用水泥和钢筋浇筑制成，所述暗管本体的内壁厚度为2-3厘米。

作为本发明的一种优选技术方案，所述副管采用PVC材料制成，所述副管与副管连接套通过密封垫和螺纹相连，所述副管的一端螺纹连接有堵头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述副管连接套采用PVC材料制成，预埋在暗管本体的两侧上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述暗管本体的顶部和两侧的腰部均设有主管进水孔，所述过滤网铺设在主管进水孔的顶部上，所述导水板上灌入有疏水砂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板通过螺丝固定在暗管本体两侧的腰部上，所述存砂槽内灌入有疏水砂。

一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管的制备方法，具体的步骤如下：

步骤一：首先采用钢筋和铁丝对暗管笼，然后将暗管笼放入模具内，然后浇筑水泥砂浆，浇筑的时候，在暗管顶部和两侧的腰部预留有若干个主管进水孔，两腰中部预埋有副管连接套；

步骤二：然后等水泥砂浆凝结后，拆卸模板，将过滤板通过螺栓安装在暗管的两侧腰部上，然后在暗管顶部铺设多层过滤网，并在过滤网的顶部安装导水板；

步骤三：对盐碱地进行刨坑，然后将暗管放入坑中，让暗管前端的主管连接头与后端的主管连接套对齐并进行固定，连接处采用连接法兰和密封垫相连，固定法兰的螺栓采用水泥浇筑制成；

步骤四：然后将副管通过螺纹旋转的方式将副管旋转到副管连接套内，让副管与暗管内的排水槽相连，然后再向导水板上的导水槽和存砂槽内填充砂石；

步骤五：再向暗管的顶部填充泥土即可实现预埋。