[发明专利]防废料卷材进料装置

说明书

本发明涉及机械领域，具体涉及防废料卷材进料装置。包括辊轴和设置于辊轴两侧的机架（2），所述的机架（2）上通过磁粉制动器设置有第一辊轴（1‑1）和第二辊轴（1‑2），所述的机架（2）的一端设置有与卷材宽度相同的引导槽（3），所述引导槽（3）内设置有压辊（4）。本发明采用第一辊轴（1‑1）和第二辊轴（1‑2）交替上料，以实现上料不间断，并在上料时通过引导槽（3）对卷材进行引导，避免倾斜而发生卷边。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及防废料卷材进料装置。

背景技术

挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板。

挠性覆铜板（FCCL）（又称为：柔性覆铜板）是挠性印制电路板（FPC）的加工基板材料，是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的。由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板。

挠性覆铜板（FCCL）与刚性覆铜板在产品特性上相比，具有薄、轻和可挠性的特点。用FCCL为基板材料的FPC被广泛用于手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星方向定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。

FCCL除具有薄、轻和可挠性的优点外，用聚酰亚胺基膜的FCCL，还具有电性能、热性能、耐热性优良的特点。它的较低介电常数（Dk）性，使得电信号得到快速的传输。良好的热性能，可使得组件易于降温。较高的玻璃化温度（Tg）可使得组件在更高的温度下良好运行。

挠性覆铜板在生产时，压合过程有时需不断料的连续进行，而现有的卷材进料装置需停止运转后更换新的材料，不适用挠性覆铜板的生产，并且铜箔较薄，接料时如果铜箔有倾斜，则可能造成卷边而形成废料。

发明内容

本发明的目的在于提供防废料卷材进料装置，以解决现有的卷材进料装置不便接料以及易造成卷边的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

防废料卷材进料装置，包括辊轴和设置于辊轴两侧的机架，所述的机架上通过磁粉制动器设置有第一辊轴和第二辊轴，所述的机架的一端设置有与卷材宽度相同的引导槽，所述引导槽内设置有压辊。

作为优选，所述的引导槽的进口端两侧内壁靠近引导槽底面处分别设置有引导压板，所述引导压板与导槽底面之间存在间隙以形成通道。

作为优选，所述的引导槽的出口端两侧分别设置有防止卷材卷边的辊轴装置，所述辊轴装置由上下对应设置的副辊轴组成。

作为优选，所述的引导槽的出口端还设置有检测光栅和报警装置，所述检测光栅与报警装置电联接。

作为优选，所述的第一辊轴和第二辊轴上设置有重量传感器，所述的引导槽的进口端处设置有切割装置，所述切割装置装置的开关通过控制器与重量传感器信号连接。

作为优选，所述的引导槽与机架之间通过螺栓可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：

本发明采用第一辊轴和第二辊轴交替上料，以实现上料不间断，并在上料时通过引导槽对卷材进行引导，避免倾斜而发生卷边。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了此种防废料卷材进料装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：