[发明专利]一种纺织烧毛生产工艺流程

说明书

本发明专利公开了一种纺织烧毛生产工艺流程，包括如下步骤：首先对刚出厂的布料进行抽样检查，抽样检验率为10%左右，分别根据物理和外观两个指标进行检验；将检验后的坯布按照相同规格，相同加工工艺划为一类，为了避免混乱，便于管理和运输，须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱；本发明专利通过预先刷毛操作，提高绒毛燃烧速度，通过对布料浸渍处理，可使织物手感柔软丰满，提高光泽度，解决了目前的烧毛工艺在烧毛前预处理时间较短，影响烧毛效果，而且产生的灰渣不提前刮除，影响后续布料浸渍效果的问题，该生产工艺具备可以对织物表面进行充分预处理，且能保证布料烧毛后表面洁净度的优点。

技术领域

本发明专利涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织烧毛生产工艺流程。

背景技术

烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程，纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰，烧毛的火焰温度通常在900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃，都高于各种纤维的分解温度或着火点，烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。

目前对于纺织物的烧毛工艺仍有一定不足之处，在烧毛前预处理时间较短，织物表面绒毛仍会较为聚集，导致烧毛效果不够好，容易出现残次品，而且烧毛产生的灰渣不提前刮除，导致其直接落入浸渍液中，影响后续布料的浸渍效果，为此提出一种可以对织物表面进行充分预处理，且能保证布料烧毛后表面洁净度的生产工艺来解决此问题。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种纺织烧毛生产工艺流程，具备可以对织物表面进行充分预处理，且能保证布料烧毛后表面洁净度的优点，解决了目前的烧毛工艺在烧毛前预处理时间较短，影响烧毛效果，而且产生的灰渣不提前刮除，影响后续布料浸渍效果的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种纺织烧毛生产工艺流程，包括如下步骤：

（1）原布准备：首先对刚出厂的布料进行抽样检查，抽样检验率为10%左右，分别根据物理和外观两个指标进行检验；

（2）原布分类：将检验后的坯布按照相同规格，相同加工工艺划为一类，为了避免混乱，便于管理和运输，须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱；

（3）布料缝头：将分类好的坯布连接起来，以适应连续加工要求；

（4）配制工作液：向平洗槽的料缸内加入水，并向其中添加一定量的酶和渗透剂，均匀搅拌后得到浸渍工作液；

（5）布料预处理：将缝合的布料通过导辊进行传输，对布料表面易除去的纱头、杂物和灰尘进行梳理，同时使布料表面的绒毛立起；

（6）布料烧毛：将处理完毕的布料绕设在卷辊上导入烧毛机，将烧毛完成的布料表面的灰渣去除，所有掉落的灰渣进行集中收集，且烧毛过程中产生的烟气被净化后排出；

（7）布料处理：将烧毛完成后的布料扯出烧毛机，并通过风冷机构使布料降温，随后将布料导入平洗槽内部，经过工作液浸渍，再经轧车给液，最后进行烘干等待下一步加工即可。

优选的，所述步骤（1）中，物理指标分别为布料的长度、幅宽、质量、经纬纱线密度、织物密度及强力程度；外观指标分别为布料是否出现缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄或破洞等情况。

优选的，所述步骤（3）中，整个缝头过程通过缝纫机完成，且在两布边的1-3cm处应加密，防止开口和卷边，具体缝纫可采用环缝和平缝两种方法。

优选的，所述步骤（4）中，添加的酶为宽温退浆酶，渗透剂为非离子渗透剂，且搅拌温度保持在55℃左右。

优选的，所述步骤（4）中，宽温退浆酶的浓度为2g/L，非离子渗透剂的浓度为2g/L。