[发明专利]耐水洗TPU环保3D立体热转印商标标识及其制作方法

说明书

本发明公开了一种耐水洗TPU环保3D立体热转印商标标识及其制作方法，属于商标标识技术领域。该耐水洗TPU环保3D立体热转印商标标识，由下至上依次包括热熔胶膜层、TPU白墨层、彩色油墨层、TPU胶水层和TPU膜层，所述热熔胶膜层粘合在所述TPU白墨层下表面，所述彩色油墨层印刷在所述TPU白墨层上表面，所述TPU胶水层粘合在所述彩色油墨层上表面，所述TPU膜层粘合在所述TPU胶水层上表面，所述TPU膜层上表面压设有纹路。本发明的耐水洗TPU环保3D立体热转印商标标识具有较强的耐水洗性和耐候性，且具有很强的立体效果，在不同角度观察会出现不同的立体图文，且保证每个图文清晰不模糊。

技术领域

本发明属于商标标识技术领域，具体涉及一种耐水洗TPU环保3D立体热转印商标标识及其制作方法。

背景技术

转印是指将中间载体上的文字及图案部分在加压的作用下，转移到承印物上的一种印刷方法，转印一般可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等多种转印方式。其中，热转印是将具有不同风格的任意图文附着或印刷在基膜上，再经过热转印加热设备在短时间内升温到一定温度，从而将基膜上的图文逼真的转印到承印物上的一种特殊的印刷工艺，现今有诸多承印物可以使用热转印进行图文标识的转印，如瓷器、玻璃、金属、塑料、皮革、纺织面料等材质上的一种特殊印刷工艺。

传统的商标标识的印刷流程如下：承印物被集中运输到印刷厂，由印刷厂将商标统一印刷在鞋服箱包等承印物上，完成商标印刷的承印物被送回。而上述传统的商标标识印刷流程会耗费大量的人力物力，导致承运物的生产成本增加，因此可以直接热转印的商标标识的出现有效解决了上述问题，热转印商标标识是印刷厂根据客户的需要生产的一种通过热压即可将商标标识牢固粘合在承印物上的商标标识，印刷厂只需将烫化商标标识运送给需要在承印物上印刷商标标识的生产厂家，厂家通过如平板机等简易设备，即可自行在承印物上印刷商标，可有效节约承印物的生产成本。

然而，现有的商标标识存在以下不足：(1)商标标识与承印物的附着力较差，多表现为商标标识基层脱落，只留油墨层在承印物上，严重者会出现商标标识基层脱落时将部分彩印层和白墨层剥离，极大影响了产品的美观性；(2)现有的商标标识的水洗性和耐候性不佳，承印物在长期使用后会出现标识层泛黄的现象，承印服装在多次水洗后会出商标标识基层整体脱落的现象；(3)商标标识的立体效果不佳。

因此，对耐水洗TPU环保3D立体热转印商标标识的研究具有较大的市场前景。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种耐水洗TPU环保3D立体热转印商标标识及其制作方法。

耐水洗TPU环保3D立体热转印商标标识，由下至上依次包括热熔胶膜层、TPU白墨层、彩色油墨层、TPU胶水层和TPU膜层，所述热熔胶膜层粘合在所述TPU白墨层下表面，所述彩色油墨层印刷在所述TPU白墨层上表面，所述TPU胶水层粘合在所述彩色油墨层上表面，所述TPU膜层粘合在所述TPU胶水层上表面，所述TPU膜层上表面压设有纹路。

更进一步地，所述热熔胶膜层中的热熔胶为硅烷化PU热熔胶。

硅烷化PU热熔胶(SPUR)具有良好的胶粘效果，因硅烷基可以替代部分的端-NCO基进行湿固化反应，主要是因为硅烷遇湿气后水解生成硅醇，硅醇会与待粘物表面的羟基形成氢键或进行缩合，使得硅烷促进PU和待粘物的粘接附着力，从而提高热熔胶的粘结效果。常用的硅烷化PU热熔胶有KH550改性的PU热熔胶。KH550改性的PU热熔胶的制作，可参考现有技术：安徽大学唐礼道的硕士论文。

在使用之前，只需将该热熔胶熔融涂布在离型膜上制成热熔胶膜，备用即可。

本发明还提供所述耐水洗TPU环保3D立体热转印商标标识的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：取离型膜基层，在其表面涂布离型剂，烘干，得大幅离型膜；

步骤二：将步骤一所得大幅离型膜进行分切，得小幅离型膜；