[发明专利]PVC树脂瓦专用高耐候性ASA的制造工艺

说明书

本发明提供PVC树脂瓦专用高耐候性ASA的制造工艺，涉及工程塑料生产制造技术领域。该PVC树脂瓦专用高耐候性ASA的制造工艺，包括如下材料，按下述配方称取各重量份原料：苯乙烯70‑90份、丙烯腈10‑30份、烷基酚磷酸酯2‑5份、非离子乳化剂1‑3份，所述烷基酚磷酸酯、非离子乳化剂复合乳化，再依次添加苯乙烯和丙烯腈到聚合反应装置内进行核壳式乳液聚合，发生聚合反应后得到产品。本发明可以使得ASA的耐候性大大增加，且通过聚合反应装置使得聚合反应加速，反应彻底。

技术领域

本发明涉及工程塑料生产制造技术领域，具体为PVC树脂瓦专用高耐候性ASA的制造工艺。

背景技术

PVC树脂瓦主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品，在现有技术中PVC树脂材料会应用在建筑行业，将PVC树脂生产为瓦，PVC树脂瓦可塑性好，在PVC树脂瓦生产时为增加其耐候性会添加ASA，但是在现有技术中ASA工程塑料的耐候性有限，且生产过程中聚合反应的搅拌设备只能实现横向搅拌，纵向搅拌无法实现，造成聚合反应速率慢，反应不彻底。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了PVC树脂瓦专用高耐候性ASA的制造工艺，解决了ASA耐候性有限，且聚合反应速率慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：PVC树脂瓦专用高耐候性ASA的制造工艺，包括如下材料，按下述配方称取各重量份原料：苯乙烯70-90份、丙烯腈10-30份、烷基酚磷酸酯2-5份、非离子乳化剂1-3份、分子量调节剂1-3份，所述烷基酚磷酸酯、非离子乳化剂复合乳化得到复合乳化剂，再依次添加苯乙烯、分子量调节剂和丙烯腈到聚合反应装置内进行核壳式乳液聚合，发生聚合反应后得到产品，所述分子量调节剂为硫醇类。

优选的，所述复合乳化剂、苯乙烯、分子量调节剂和丙烯腈聚合反应温度为75-80摄氏度，且反应压力为常压。

优选的，所述聚合反应装置包括反应罐，所述反应罐外侧设置有混合搅拌罐，所述反应罐侧壁位置自上而下设置有两层压力搅拌装置，两层所述压力搅拌装置中每层压力搅拌装置包括若干均匀分布的搅拌空腔，若干所述搅拌空腔与反应罐侧壁贯穿设置，若干所述搅拌空腔顶部和底部位置开设有两个对称设置的限位腔，所述搅拌空腔内壁位置滑动连接有搅拌块，若干所述搅拌空腔靠近混合搅拌罐内壁一侧位置固定连接有压缩垫，若干所述搅拌空腔位于压缩垫和搅拌块之间设置有高压空气。

优选的，若干所述搅拌空腔内的搅拌块上表面和下表面靠近压缩垫一侧位置固定连接有限位块，所述限位块与对应位置的限位腔内壁滑动连接。

优选的，所述混合搅拌罐内壁与搅拌块同一水平线位置固定连接有若干均匀分布的按压搅拌块，所述按压搅拌块为橡胶材料，所述按压搅拌块靠近反应罐一侧呈半球形设置。

优选的，所述反应罐上表面任意一侧位置贯穿固定连接有原料添加管，所述反应罐下表面中心位置贯穿固定连接有出料管，所述出料管和原料添加管位置均设置有控制阀门。

优选的，所述反应罐正上方位置设置有转动连接盘，所述转动连接盘四周位置固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆远离转动连接盘一端与混合搅拌罐上表面位置固定连接，所述反应罐上表面中心位置固定连接有电动机，所述电动机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电动机一端与转动连接盘下表面中心位置固定连接。

优选的，所述反应罐下表面位置固定连接有四个均匀分布的支撑脚，四个所述支撑脚的高度大于出料管的长度。