[发明专利]一种评估制丝加工各工序黄斑烟风险指数的方法

说明书

本发明公开了一种评估制丝加工各工序黄斑烟风险指数的方法，属于烟草加工质量控制领域，该方法通过建立各工序风险点和黄斑烟风险级别的关系，解决了目前卷烟加工企业对制丝工艺和设备的烟支黄斑风险综合评价难题，也为制丝加工生产过程工艺技术优化和设备选择以及参数设置提供了一种更真实客观地测试评价方法，评价结果符合实际情况，便于工艺技术人员和维修人员对制丝工艺技术优化、排查防控黄斑烟风险、制定烟支质量指标。该评价方法也可用于制丝工艺流程的设计参考，做到从工艺流程设计就开始预防黄斑烟支的产生。

技术领域

本发明属于烟草加工质量控制领域，具体涉及一种评估制丝加工各工序黄斑烟风险指数的方法。

背景技术

黄斑烟特质卷烟生产过程中，因为生产工艺和加工制造中的某些缺点，导致烟支表面卷烟被污染产生斑点的烟支。根据黄斑烟的产生情况调研和抽查，按照人工观察烟支黄斑不同表现特点，可把黄斑烟支分为油斑烟、水斑烟、香精斑烟、料斑烟四个类别。其中油斑烟是油质物质如设备润滑油、液压油、复烤打包桶壁润滑用香油等污染导致；水斑烟是由液态水在卷烟纸上浸润产生斑点痕迹；香精斑烟是香精浸渍灰末或香精滴落烟丝、梗丝导致产生；料斑烟是制丝回潮、加料、HT等环节产生水渍烟、料渍烟；带有质量隐患的烟草半成品制成烟丝卷制烟支后，缓慢浸印到卷烟纸导致黄斑烟。黄斑烟的构成原因复杂，各工序间相互影响，相关工艺技术人员和维修人员在工艺调整和设备改造时无法判断各工序对制丝加工工序整体的影响，无法做到从设计流程就开始预防黄斑烟支的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种评估制丝加工各工序黄斑烟风险指数的方法，通过黄斑烟烟支数量及卷烟纸压印检测黄斑斑点面积对单工序或设备风险因子指数进行赋值，将各工序风险因子指数代入制丝工艺流程黄斑烟风险指数计算公式，对整个制丝流程进行黄斑烟风险评估。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种评估制丝加工各工序黄斑烟风险指数的方法，包括如下步骤：包括如下步骤：

步骤1：采集制丝工艺各工序和设备产生黄斑烟烟支数量及黄斑斑点面积；

步骤2：通过步骤1的得到的黄斑烟烟支数量及黄斑斑点面积对单工序或设备风险因子指数进行赋值；

步骤3：通过步骤2得到的单工序及设备风险因子指数计算叶丝因素黄斑烟风险指数δ、梗丝因素黄斑烟风险指数γ、烟丝储存环节黄斑烟风险指数ξ；

步骤4：通过步骤3得到的叶丝因素黄斑烟风险指数δ、梗丝因素黄斑烟风险指数γ、烟丝储存环节黄斑烟风险指数ξ计算制丝工艺流程黄斑烟风险指数￡，制丝工艺流程黄斑烟风险指数￡＝(叶丝因素黄斑烟风险指数δ+梗丝因素黄斑烟风险指数γ)*烟丝存储环节黄斑烟风险指数ξ；

步骤5：利用步骤4得到的制丝工艺流程黄斑烟风险指数￡对整个制丝加工工艺进行黄斑烟风险评估：制丝工艺流程黄斑烟风险指数￡＜40时，黄斑烟风险低，风险级别为Ⅰ级；40≤制丝工艺流程黄斑烟风险指数￡≤70时，黄斑烟风险中等，风险级别为Ⅱ级；制丝工艺流程黄斑烟风险指数￡＞70时，黄斑烟风险高，风险级别为Ⅲ级。

进一步的，2.步骤3所述烟丝因素黄斑烟风险指数δ受松散回潮、叶片加料、一次储叶、二次储叶、叶丝增温增湿、叶丝干燥、叶丝冷却、叶丝储存、叶丝加香因素影响，烟丝因素黄斑烟风险指数δ＝{[(P松散回潮+P叶片加料)*(1+P一次储叶)*(1+P二次储叶)+P叶丝增温增湿]*(1+P叶丝干燥)*(1+P叶丝冷却)*(1+叶丝储存)+P叶丝加香}*叶丝添加比例；梗丝因素黄斑烟风险指数γ受梗丝加料、梗丝膨胀、梗丝加香因素影响，梗丝因素黄斑烟风险指数γ＝(P梗丝加料+P梗丝膨胀+P梗丝加香)*梗丝添加比例；烟丝储存环节黄斑烟风险指数ξ受烟丝储存因素影响，烟丝存储环节黄斑烟风险指数ξ＝1+P烟丝储存。