[发明专利]一种化妆品制造用真空乳化机及其使用方法

说明书

本发明涉及化妆品生产设备技术领域，且公开了一种化妆品制造用真空乳化机，包括锅体。该化妆品制造用真空乳化机及其使用方法，通过伺服液压泵与主动齿的配合，以及旋叶的高度设置，使得旋叶在切割乳化的过程中，具有竖直方向的振动，增加了对物料的切割方向，以及旋叶上下表面的振动挤压，促进物料的乳化作用，同时通过三个转轴与较长的挡板配合，最短的挡板与排料螺旋柱配合，四个弧气囊通气沿着顺时针方向依次充气，推动挡套依次上移，打开螺旋槽与对应腔连通，进入使得锅体内分隔腔从顶部开始排出乳化液，下腔依次向上输送乳化液，当最底部腔内乳化液输送向上完全后，通过进料管向底腔注入新的物料，进行搅拌，达到连续生产乳化液的过程。

技术领域

本发明涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种化妆品制造用真空乳化机及其使用方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，女性对化妆品的喜爱一直居高不下，化妆品在生产过程中需要对原料进行乳化处理，乳化是指两种互不混溶的液态，一种以微粒分散于另一种中形成的物质为乳状液，这需要一种真空乳化机对生产原料进行搅拌混合。

现有的真空乳化机，其是将物料一次性倒入乳化锅内，浸没搅拌叶，通过乳化锅内上部的中心搅拌，并在刮板对锅内壁刮净搅拌，使物料不断产生新界面，再经过叶片的剪短、压缩、折叠，物料被破碎成微粒，达到混合的目的，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

现有的真空乳化机在使用过程中，只受到旋转切割破碎混合作用，混合效率较慢；同时物料乳化后，沾性大，从锅内倒出操作麻烦，且现有的乳化机不能够形成连续生产。

发明内容

本发明提供了一种化妆品制造用真空乳化机及其使用方法，具备切割乳化效果更好，效率更高，能够达到连续生产的优点，解决了离心切割方向少，乳化效率低，不能够连续生产的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化妆品制造用真空乳化机，包括锅体，所述锅体的顶部的套装有锅盖，所述锅盖内表面的顶部固定安装有主电机，所述主电机的下端周向限位套装有主轴，所述锅体的内部卡接套装有隔板，所述隔板将锅体内腔分隔，所述主轴的外表面且位于锅盖内分隔腔各自固定套装有旋叶，所述主轴的上部分固定套装有主动齿，所述主动齿的两侧固定安装有伺服液压泵，所述锅盖的顶部连通有真空管，所述锅体一侧的下部分固定安装有进料管，所述主轴与隔板套装处一体成型有挡料旋槽，所述主动齿的外表面啮合有传动齿，所述传动齿的中部固定套装有转轴，所述转轴下端的外表面开设有螺旋槽，所述锅盖内腔的下部分活动套有挡套，所述挡套的下表面一体成型有挡板，所述挡板与锅体的内表面配合形成圆，所述挡套顶部的下表面固定安装有弧气囊，所述锅盖内腔的底部固定安装有柱气囊，所述弧气囊与柱气囊之间连接有压力阀，所述挡套上表面的两侧活动安装有单向阀活塞，所述单向阀活塞的顶部与主动齿的下表面固定安装，所述弧气囊的一侧连接有排气阀，所述锅体被隔板分隔的上腔一侧活动套装有排料螺旋柱，所述排料螺旋柱的外端固定安装有次电机，所述挡板底面的上方开设有出料口。

作为优选，所述主轴与隔板套装且具有缝隙，所述主轴在隔板的配合处外表面一体成型的挡料旋槽分为上下两部分，且旋向相反。

作为优选，所述转轴设置有三个，与隔板分隔锅体的下三个腔配合，最上腔的一侧与排料螺旋柱连通，所述出料口开设在三个较长的挡板上且与转轴配合，距离挡板底面的高度为分隔腔的高度，出料口的高度比隔板的厚度小，所述螺旋槽的高度为挡板上升后出料口的高度。

作为优选，所述旋叶的高度为隔板分隔腔高度减去伺服液压泵的振动幅度，所述旋叶的刮板与锅体的内部贴合。

作为优选，所述挡套分割为四个，其内各自安装有弧气囊，且弧气囊之间通过另外的压力阀相互连通所述柱气囊通过压力阀与设置有最短挡板一块挡套上的弧气囊连通，所述排气阀的打开压力大于压力阀的打开压力，所述弧气囊之间安装的另外压力阀，其打开压力按照顺时针一次增大。

作为优选，包括以下方法步骤：