[发明专利]一种降低钛合金铸锭氧含量的处理方法

权利要求书

1.一种降低钛合金铸锭氧含量的处理方法，其特征在于，根据高氧铸锭的氧元素含量，接着采用真空自耗电弧熔炼的方法制备与高氧铸锭相同的钛合金铸锭，再将高氧铸锭、钛合金铸锭沿头部端面均分为多瓣，并混合搭配组合，焊接成自耗电极，最后将自耗电极在真空自耗电弧炉熔炼，获得氧含量合格的成品铸锭。

2.根据权利要求1所述的一种降低钛合金铸锭氧含量的处理方法，其特征在于，具体的步骤如下：

步骤1：将高氧铸锭头尾端面车平，并沿端面均分为多瓣料块；

步骤2：通过电极块压制、焊接、真空熔炼，得到与高氧铸锭相同的钛合金铸锭；

步骤3：将钛合金铸锭均分为多瓣，将钛合金铸锭的多瓣料块与高氧铸锭头的多瓣料块搭配焊接，得到两支铸锭；

步骤4：将两支铸锭组焊，得到自耗电极；将自耗电极进行真空焊接以及熔炼，然后在真空条件下冷却至400℃以下出炉。

3.根据权利要求2所述的一种降低钛合金铸锭氧含量的处理方法，其特征在于，高氧铸锭和钛合金铸锭的一端均倒角。

4.根据权利要求2所述的一种降低钛合金铸锭氧含量的处理方法，其特征在于，组焊的参数为：真空度≤1.0Pa，漏气率≤1Pa/min，充氩压力≤85000Pa，焊枪氩气流量≥1.2m³/h，焊接电流：300～450A，焊接电压：40～65V。

5.根据权利要求2所述的一种降低钛合金铸锭氧含量的处理方法，其特征在于，熔炼电流为5-22KA，熔炼电压为28-35V，稳弧电流7～25A/60S，熔前真空度≤0.1Pa，漏气率≤0.3Pa/min。

6.根据权利要求1所述的一种降低钛合金铸锭氧含量的处理方法，其特征在于，高氧铸锭为TC4或TA1时，O＞0.20wt％，高氧铸锭为TA15时，O＞0.14wt％，高氧铸锭为TC11时O＞0.15wt％。