[发明专利]一种自动激光焊接系统

说明书

本发明公开了一种自动激光焊接系统，涉及焊接领域，包括机架，所述机架上设置有激光器，所述机架上位于激光器的一侧设置有前后左右调节机构，所述机架上位于前后左右调节机构的一侧设置有上下调节机构，所述机架上位于激光器的下方设置有夹紧机构和除尘机构，还包括用于控制一种自动激光焊接系统的控制机构，所述激光器、前后左右调节机构、上下调节机构和夹紧机构分别与控制机构电气连接，本发明采用非接触式的焊接方式，防止损伤极耳、防止焊接时产生的金属碎屑对电芯产生影响，降低生产成本，所述夹紧机构用于夹紧产品，便于激光焊接，所述除尘机构用于在焊接时吹保护气体，防止氧化，同时将焊接产生的杂质和其他气体抽走。

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种自动激光焊接系统。

背景技术

现有技术中针对锂电池极耳焊接领域所采用的焊接系统通常采用超声波焊接系统，现有技术中主要存在以下几个问题：

1、超声波焊接属于接触式焊接对极耳有一定的损伤是不可避免的。

2、超声波焊接属于物理焊接对焊头具有一定的磨损需要定期更换焊头同时也增加了调试时间。

3、焊接过程中会产生一些金属碎屑，此会对电芯安全造成很大影响，同时此问题和特性目前还无法避免和解决。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种成本低、防止损伤极耳、防止焊接时产生的金属碎屑对电芯产生影响的自动激光焊接系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动激光焊接系统，包括机架，所述机架上设置有激光器，所述机架上位于激光器的一侧设置有用于驱动激光器前后左右移动的前后左右调节机构，所述机架上位于前后左右调节机构的一侧设置有用于驱动前后左右调节机构上下移动的上下调节机构，所述机架上位于激光器的下方设置有用于夹紧产品的夹紧机构和用于除尘的除尘机构，还包括用于控制一种自动激光焊接系统的控制机构，所述激光器、前后左右调节机构、上下调节机构和夹紧机构分别与控制机构电气连接，所述前后左右调节机构用于驱动激光器前后左右移动，所述上下调节机构用于驱动前后左右调节机构上下移动，所述夹紧机构用于夹紧产品，便于激光焊接，所述除尘机构用于在焊接时吹保护气体，防止氧化，同时将焊接产生的杂质和其他气体抽走，所述控制机构用于控制一种自动激光焊接系统。

进一步的是：所述夹紧机构包括极耳夹持组件、极片夹紧组件和驱动极耳夹持组件上下移动，从而使得极片压紧组件张开或闭合的动力组件，所述极耳夹持组件和极片夹紧组件固定连接，所述动力组件与控制机构电气连接，所述动力组件用于驱动极耳夹持组件上下移动，从而使得极片压紧组件张开或闭合，从而夹紧或松开产品，便于激光焊接产品。

进一步的是：所述极片夹紧组件包括上极片接触块和下极片接触块14，所述上极片接触块和下极片接触块14相对或相向移动，所述上极片接触块和下极片接触块14配合夹紧产品。

进一步的是：所述上极片接触块和下极片接触块均为中空的，所述上极片接触块为中空的便于吹保护气体，防止产品氧化，同时将残余的杂质吹走，所述下极片接触块为中空的便于抽气，同时将焊接产生的杂质吹走。

进一步的是：所述动力组件包括第一动力部件和第二动力部件，所述第二动力部件和极耳夹持组件通过滑轨和滑块连接，所述第一动力部件和第二动力部件分别与控制机构电气连接，所述第一动力部件和第二动力部件配合带动极片夹紧组件上下移动从而夹紧产品。

进一步的是：所述第一动力部件包括设置在极耳夹持组件上的用于带动极耳夹持组件上下移动的丝杆和驱动丝杆上下移动的电机，所述电机与控制机构电气连接，所述电机转动带动丝杆传动，从而带动上极片接触块上下移动。

进一步的是：所述第二动力部件包括设置在极耳夹持组件一侧的用于带动上极片接触块上下移动的气缸，所述气缸的驱动轴与上极片接触块固定连接，所述气缸与控制机构电气连接，所述气缸用于进一步带动上极片接触块上下移动，从而与下极片接触块14配合夹紧或松开产品。