[发明专利]可动连接器及连接器组件

说明书

本发明的课题在于能够因用来限制防止可动壳体的相对移动范围的部分之存在所造成的复杂构造及连接器的大型化，又可利用构成端子的细长的金属片的弹性变形而可相对移动(浮动)且可进行来自于电源等的大电流的收授。除了设有由可弹性变形的细长金属片构成的端子群(第1端子群)的各端子(40a、40b)以外，为了可进行期望的电流的收授，设有利用预定方向的剖面为具有预定剖面积的构件形成的端子群(第2端子群)。第2端子群的各端子(50)是一部分固定于固定壳体(20)，但未固定于可动壳体(30)，且其突起部(58)经由预定的间距而贯通设置于可动壳体的贯通孔(38)，并朝可动壳体内部的凹部(35)内突出。

技术领域

本发明是关于可动连接器、及可动连接器含于一部分的连接器组件。

背景技术

在电子机器、电气机器等的电子、电气装置内，使用使1个电气电路与其他的电气电路互相电性连接用的连接器。为了说明上的方便，将连接器全体称作连接器组件时，连接器组件是由第1连接器半体和与可结合于第1连接器半体的第2连接器半体构成。作为该连接器组件或连接器半体的1种类，具有静止部(固定部)与可与静止部相对移动(浮动)的可动部的可动连接器为众所皆知。这是为了防止若产生连接器半体的安装误差、组装误差等则产生与对象侧连接器半体的嵌合连接上形成位置偏移，或与框体的贯通孔产生位置偏移而造成无法使连接器的连接部从贯通孔突出等的问题，而在吸收这些安装误差、组装误差等的目的上，对固定侧的印刷配线基板、框体等，在一定范围内使连接器半体可自由移动地安装。再者，前述连接器组件、构成自身的前述各连接器半体均有称为连接器的情况。作为以往的可动连接器的一例，具有下述的专利文献1所揭示的连接器。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2020-064834号公报、图1、图2

发明内容

发明所要解决的技术问题

前述在专利文献1所记载的可动连接器具有以下的结构。图9及图10分别相当于前述专利文献1的图1、图2，在可浮动的基板对基板连接器10，在固定壳体11的内侧配置可动壳体12，端子13是如下述方式配置。亦即，基板连接部13a侧固定于固定壳体11，接触部13e侧固定于可动壳体12。在此构造中，可动壳体12的可动范围(Y方向)是通过设在可动壳体12的供对象连接器嵌合的嵌合室12a的外侧(XY方向上)的卡止突起12a3抵接于设在固定壳体10的位移限制突起11a5进行设定的。但，这样的构造，由于需要在可动壳体12的外侧设置用来限制可动壳体12的相对移动范围之部位，故，造成构造变得复杂，并且会有连接器10本身大型化之虞。

且，在专利文献1的可动连接器，端子的构造是在细长的金属片构成折弯部分，端子的一部分可弹性变形，藉此作成为能够进行固定壳体与可动壳体的相对移动(浮动)。由于端子是以这种细长的金属片构成，故，亦有无法使大电流流通的问题。再者，在本说明书中，大电流是指用来与电源连接的电流值，设定为1.0A以上。若想到增加由细长的金属片构成的端子的数量，因应大电流的话，则会造成构造更复杂，导致连接器的大型化、成本增加等。

解决技术问题所采用的技术方案

在本发明，为了解决前述以往技术的问题，将设在固定壳体与可动壳体之间的端子的构造、和用来限制可动壳体的对固定壳体的相对移动的构造进行改良。亦即，除了在前述专利文献1所记载的细长金属片构成的端子群(第1端子群)以外，为了可进行期望的电流的收授，设置利用与电流的流动方向正交的方向的剖面为具有预定剖面积的构件所形成的端子群(第2端子群)。又，第2端子群的各端子是一部分固定于固定壳体，但未固定于可动壳体，且其突起部经由预定的间距而贯通设置于可动壳体的贯通孔，并朝可动壳体内部的凹部内突出。

亦即，若依据本发明，提供一种可动连接器，具有：固定壳体；对前述固定壳体可相对移动的可动壳体；及配置成一部分固定于前述固定壳体，并位于前述可动壳体内的端子群，其特征为：