[发明专利]一种白云石-重晶石型铅锌矿分离白云石的方法

说明书

本发明属于矿物分离技术领域，具体公开了一种白云石‑重晶石型铅锌矿分离白云石的方法。本发明方法将白云石‑重晶石型铅锌矿矿石破碎，筛分出粒度‑20+2mm的矿石；粒度‑20+2mm的矿石经洗矿后的筛上粒级矿物进入重介质旋流器分选，得到重产品和轻产品；重产品和轻产品采用筛孔振动筛分别用水脱介，重产品脱介后筛上产品为硫化矿和重晶石为主的重矿物，轻产品脱介后筛上产品为白云石为主的轻矿物。本发明提供的方法可实现在粗粒下白云石与硫化矿的分离，降低进入磨矿作业的矿石量，达到节能降耗的目的；同时将大部分易过磨泥化的白云石预先分离，不进入磨矿浮选作业，可解决因白云石过磨泥化导致的泡沫发粘和铅锌指标不高等问题。

技术领域

本发明涉及矿物分离技术领域，特别是涉及一种白云石-重晶石型铅锌矿在粗粒级下分离白云石的方法。

背景技术

目前在对白云石-重晶石型铅锌矿进行选矿分离时，一般采用直接浮选法进行分离，选矿得到铅锌矿精矿。白云石-重晶石型铅锌矿中所含的白云石量较多，一般占到60％以上；并且白云石容易在磨矿中过磨泥化，导致浮选过程中泡沫发粘，严重影响了铅锌的分选指标，是目前铅锌选矿的难题之一。

因此，有必要针对白云石-重晶石型铅锌矿的特点进行研究，以提出一种新的分选方法来解决以上难题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种白云石-重晶石型铅锌矿分离白云石的方法，可实现粗粒下白云石与硫化矿的分离，分离出的白云石不进入之后的浮选分离流程，从根本上解决了白云石易过磨泥化、引起泡沫发粘和影响铅锌指标等选矿难题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种白云石-重晶石型铅锌矿粒分离白云石的方法，包括以下步骤：

将白云石-重晶石型铅锌矿矿石进行选择性破碎，使粒度在-20+2mm之间的矿石质量比含量为60％～85％，之后筛分得到粒度在-20+2mm之间的矿石；破碎得到的-2mm的碎矿石作为磨矿给料，之后进入浮选操作；

所述粒度在-20+2mm之间的矿石采用2mm筛孔振动筛洗矿，采用高压水冲洗的方法进行洗矿，洗矿后的筛上粒级矿物进入重介质旋流器分选，分别得到重产品和轻产品；洗矿得到的筛下细粒级矿物浓缩后可作为磨矿给料，之后进入浮选操作；

所述重产品和轻产品采用筛孔振动筛分别用高压水脱介，重产品脱介后筛上产品为精矿，轻产品脱介后筛上产品为尾矿；所述精矿为硫化矿和重晶石为主的重矿物，所述尾矿为白云石为主的轻矿物。

脱介得到的筛下物经介质再生后返回重介质旋流器循环使用，其中介质再生方法采用现有的常用方法即可。

本发明得到的精矿作为磨矿给料，之后进入浮选操作，进一步分离得到铅、锌精矿等。本发明分离得到的尾矿可以作为耐火初级材料使用。

优选地，所述白云石-重晶石型铅锌矿中白云石的质量百分比含量为60～70％。

本发明得到的所述尾矿中白云石矿物的质量百分比含量91％，其中CaO的质量百分比含量＞27％，MgO的质量百分比含量19％，所述尾矿可作为耐火初级材料使用。

作为本发明一种优选的实施方案，所述重介质旋流器分选采用的重介质悬浮液比重为1.8～2.7，旋流器压力为0.9～1.5kg/cm²。

优选地，所述重介质悬浮液采用的重介质为硅铁粉、磁铁矿和/或黄铁矿。

本发明中，得到的所述精矿相对洗矿后的筛上粒级矿物产率为45～60％。所述尾矿相对洗矿后的筛上粒级矿物产率为40～55％。