[发明专利]一种骨科植入连接棒的制造方法

权利要求书

1.一种骨科植入连接棒的制造方法，其特征在于：其制造的具体步骤是：

步骤a，熔炼：将钛合金的各种原材料按照质量百分比配制，然后放入电炉中进行熔炼成钛合金铸锭；其中，该步骤中所用到的是钛合金TC4连接棒，且其材料成份的质量百分比为：Al :5.5%~6.5%；V :3.5%~4.5%；Fe :≤0.25%；C :≤0.08%；N :≤0.03%；H :≤0.006%；O :≤0.1%，其余为Ti；或者该步骤中所用到的是钛合金TC20连接棒，且其材料成份的质量百分比为：Al :5.95%~6.14%；Nb :7.27%~6.60%；Fe :≤0.06%；C :≤0.008%；N :≤0.026%；H :≤0.002%；O :≤0.15%，Ta≤0.1%，其余为Ti；

步骤b，等温锻造：将步骤a得到的钛合金铸锭加热至880℃~920℃，且锻造模具也加热至850℃~950℃，钛合金铸锭在≥700℃温度下开坯锻造，开坯直径为φ300mm—φ150mm；

步骤c，三次控温热轧制：将步骤b得到的钛合金坯料再次加热至880℃~920℃后进行控温热轧制，轧制完成后的钛合金坯料温度不低于700℃，重复该步骤三次，热轧直径为φ10mm—φ25mm；

步骤d，中速冷拉拔：将步骤c轧制后的圆棒粗坯料冷却至室温5℃~30℃，然后利用拉拔机对圆棒粗坯料进行冷拉拔，拉拔速度控制在1~2m/min，拉拔次数为3~5次，每次的变形量控制在5%~13%，中速冷拉拔直径为φ8mm—φ16mm；

步骤e，阶梯式完全双重退火：将步骤d冷拉拔后得到的棒材放入真空炉中退火，真空炉中的温度为750℃~850℃，保温1.5~2.5小时，然后再将棒材转移至温度为550℃~650℃的炉中保温2~2.5小时，再对棒材进行空冷；

步骤f，低速二次冷拉拔：对步骤e退火后得到的棒材进行二次冷拉拔，拉拔速度为0.5~1m/min，拉拔次数为1次，变形量为3%~5%；低速冷拉拔直径为φ7mm—φ15mm；

步骤g，去应力退火：将步骤f得到的棒材放入温度为550℃~650℃的炉中保温2~2.5小时，随炉冷却；

步骤h，外圆磨光：采用无心磨床将步骤g得到的棒材进行磨削，并对其外表面进行磨光，使其加工后的连接棒成品的直径为φ6mm~φ14mm。

2.根据权利要求1所述的骨科植入连接棒的制造方法，其特征在于：步骤b中等温锻造所用到的锻造模具结构包括锻造上模（11）、上加热丝（12）、锻造下模（13）和下加热丝（14），所述锻造上模（11）通过锻造设备的升降机构上下运动，锻造下模（13）设在锻造设备的工作台上，所述上加热丝（12）设在锻造上模（11）上，下加热丝（14）设在锻造下模（13）上，所述锻造上模（11）上设有上模腔（15），锻造下模（13）上设有与上模腔（15）上下对应的下模腔（16）。

3.根据权利要求1所述的骨科植入连接棒的制造方法，其特征在于：步骤c中热轧制所用到的设备包括加热保温箱体（21）、第一组轧制轮（22）、第二组轧制轮（23）和导向轮（24），所述加热保温箱体（21）的一端设有进料口，另一端设有出料口，其内部设有呈上下布置并与其转动连接的第一组轧制轮（22）和第二组轧制轮（23），所述第一组轧制轮（22）和第二组轧制轮（23）之间设有与加热保温箱体（21）转动连接的导向轮（24），呈上下布置的第一组轧制轮（22）之间间距大于呈上下布置的第二组轧制轮（23）之间的间距。

4.根据权利要求3所述的骨科植入连接棒的制造方法，其特征在于：所述加热保温箱体（21）的内部且靠近进料口处设有与其转动连接呈上下布置的第一组牵引轮（25），靠近出料口处设有与其转动连接呈上下布置的的第二组牵引轮（26）。

5.根据权利要求1所述的骨科植入连接棒的制造方法，其特征在于：步骤c中将步骤b得到的钛合金坯料进行控温的温度控制在880℃~920℃热轧制。