[发明专利]一种基于灌铅工艺的铜管弯管装置及其弯管方法

权利要求书

1.一种基于灌铅工艺的铜管弯管装置，其特征在于，包括依次排布的熔铅炉（1）、冷却板（3）、数控弯管机（4）、第二传送带（5）和加热盘（6），所述溶铅炉的下方设有第一传送带（2）。

2.一种权利要求1所述基于灌铅工艺的铜管弯管装置的弯管方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

（1）熔铅：将清洁后的铅锭放入熔铅炉中，设置熔铅炉升温至380~420℃，升温速率小于52℃/秒，熔化铅锭，随后对熔铅炉保温1小时，在保温过程中对熔融状态的铅溶液进行搅拌；

（2）空心铜管灌铅：将空心铜管固定于铜管固定装置中，将固定的空心铜管通过第一传送带传送至熔铅炉的正下方，将步骤（1）中熔融状态的铅溶液灌注到空心铜管内，完成对空心铜管的灌铅；

（3）灌铅铜管冷却：将完成灌铅的铜管通过第一传送带传送至冷却盘上，将灌铅的铜管冷却到室温；

（4）灌铅铜管压弯：将步骤（3）中冷却后的灌铅铜管放入数控弯管机的轨道中，将灌铅铜管压弯；

（5）空心铜管出铅：将压弯的灌铅铜管取出通过第二传送带放到加热盘上，升温至350~400℃，排出铜管中的铅溶液，随后使用稀盐酸溶液冲洗铜管的内部，直至无铅溶液的残留，再用清水进行二次冲洗，得到压弯铜管。

3.根据权利要求2所述基于灌铅工艺的铜管弯管机的弯管方法，其特征在于：所述熔铅炉进行熔铅前进行熔铅的功能性实验，当所有熔铅的功能性实验均通过时，再进行步骤（1）的过程。

4.根据权利要求2所述基于灌铅工艺的铜管弯管方法，其特征在于：所述熔铅的功能性实验包括：熔铅炉工作温度试验、熔铅炉输出管道通畅试验、管道阀门工装状态试验和密封性试验。

5.根据权利要求2所述基于灌铅工艺的铜管弯管方法，其特征在于：步骤（1）中搅拌的方式依次采用20r/min的搅拌速率搅拌10分钟、40r/min的搅拌速率搅拌10分钟、60r/min的搅拌速率搅拌10分钟, 每次搅拌间隔10min。

6.根据权利要求2所述基于灌铅工艺的铜管弯管方法，其特征在于：步骤（2）空心铜管灌铅前满足：熔铅炉的内外壁温度差不超过56℃，铅溶液与熔铅炉内壁的温度差不超过41℃。

7.根据权利要求2所述基于灌铅工艺的铜管弯管方法，其特征在于：步骤（5）中的稀盐酸的浓度为 2.5~5mol/L。