[发明专利]一种纱线连续加捻装置

说明书

本发明公开了一种纱线连续加捻装置，包括装置本体，装置本体前表面设置有观察窗，观察窗一侧设置有控制箱，装置本体底端设置有底脚，装置本体顶端设置有连接管，连接管一端设置有过滤箱，过滤箱上端设置有隔网，过滤箱内部下端设置有过滤网，过滤网上方设置有风扇，装置本体内部一侧设置有套管，套管内部设置有内管，通过设置连接管、过滤箱、过滤网和风扇，在装置本体使用时，利用连接管与风扇的配合，可以将装置本体内部形成负压，利用产生的负压可以将生产时产生的断裂纤维吸进过滤箱内，利用过滤箱与过滤网的配合，可以将断裂纤维进行吸附，避免断裂纤维在装置本体内部堆积，导致装置本体在使用时出现问题。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纱线连续加捻装置。

背景技术

纱线在生产加工过程中需要进行加捻加工，加捻是指对短纤、真丝和化纤长丝等原料丝绕成线的过程，组成纱线的多根丝要经过加捻之后才能相互缠绕才能使纱线更加结实精致，捻度越高即丝线绕的越紧，利用纱线织出来的布紧致、垂感好且牢度强，因此为了增加纱线的强度。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的纱线生产加捻装置结构复杂且操作麻烦，只能对纱线进行一次加捻，使得纱线的加工捻度较低，难以实现提高纱线捻度的效果，并且现有的纱线生产加捻装置难以实现成品纱筒均匀高效的进行卷绕，使得纱线在卷绕过程中松散脱落，导致生产加工完成的纱筒质量较差，不能满足生产使用的需要；

2、现有的纱线在加捻过程中，纱线表面细小的纤维会因为加捻造成断裂，断裂后的纤维会堆积在装置主体内部，久而久之，堆积的纤维会导致装置内部的零件出现卡顿或绞线的情况，影响工作效率，并且会对成品质量产生影响，因此提出了一种纱线连续加捻装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纱线连续加捻装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱线连续加捻装置，包括装置本体，所述装置本体前表面设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有控制箱，所述装置本体底端设置有底脚，所述装置本体顶端设置有连接管，所述连接管一端设置有过滤箱，所述过滤箱上端设置有隔网，所述过滤箱内部下端设置有过滤网，所述过滤网上方设置有风扇，所述装置本体内部一侧设置有套管，所述套管内部设置有内管，所述内管内部设置有进线孔，所述套管外环面设置有电机，所述电机内部设置有传动轴，所述传动轴一端设置有齿轮，所述内管外环面设置有卡齿，所述装置本体内部另一侧设置有轴承，所述轴承内部设置有支撑轴。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑轴外环面设置有收线盘，所述收线盘的数量为两组，所述支撑轴一端设置有减速马达，所述支撑轴贯穿所述装置本体的内壁与所述减速马达内部固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述观察窗的材质由透明亚克力板制成，所述观察窗的外侧固定安装在所述装置本体的内壁上。

作为本发明的优选技术方案，所述连接管的形状为L形，所述连接管一端固定安装在所述装置本体的顶端，所述连接管的另一端固定安装在所述过滤箱的一侧，且所述装置本体的内部通过所述连接管与所述过滤箱的内部相贯通。

作为本发明的优选技术方案，所述过滤网的形状为矩形，所述过滤网的材质由铁丝交叉编织而成，所述过滤网每平方厘米的目数为80目。

作为本发明的优选技术方案，所述套管的形状为镂空圆柱形，所述套管的内径尺寸与所述内管外径尺寸相匹配，所述内管套接在所述套管的内部。

作为本发明的优选技术方案，所述齿轮贯穿所述套管的内壁与所述卡齿相啮合。

与现有技术相比，本发明提供了一种纱线连续加捻装置，具备以下有益效果：