[发明专利]一种用于轨道焊点的打磨机构

说明书

本发明涉及轨道焊接打磨设备技术领域，且公开了一种用于轨道焊点的打磨机构，包括钢轨，钢轨的表面上卡接有行走支架，行走支架内腔的底端设有轨迹滑板，轨迹滑板的内部开设有左右贯通的轨迹滑槽，且轨迹滑板的内部开设有上下贯通的固定滑槽，轨迹滑板的内部活动套接有打磨机构。该用于轨道焊点的打磨机构，对于轨迹滑板、轨迹滑槽以及固定滑槽的设置，使得打磨机构可以沿着轨迹滑槽的轨迹而带动其上的打磨盘在钢轨的表面上进行移动打磨作业，与现有的轨道打磨机构相比，其在对钢轨上的焊接点进行打磨时不再需要整体移动该打磨机构，进而极大地简化了该打磨机构的操作，在使用该打磨机构时较为省时省力，可控性及稳定性较高。

技术领域

本发明涉及轨道焊接打磨设备技术领域，具体为一种用于轨道焊点的打磨机构。

背景技术

铁路钢轨的铺设是将若干段钢轨焊接而形成一个整体的的轨道，但在相邻的两组钢轨焊接时，因焊接技术的原因致使轨道的表面焊接处出现凸起，而为确保列车在轨道上的安全稳定运行，必须要保持轨道表面的平整，因此，在轨道焊接完成之后需要对其焊接点进行打磨处理作业，以保证轨道良好的平整性。

但是，由于轨道表面的曲面结构设计，而现有的轨道焊接打磨设备机构在打磨其焊接点时，需要整体摆动该打磨机构以使其上的打磨片可以沿着轨道表面的曲面轨迹进行打磨作业，从而导致该轨道焊接打磨设备机构在使用过程中的操作较为繁琐，对于操作人员的体力消耗较大，而且精准度及稳定性较差，对于轨道焊接点打磨的工作效率较为低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种用于轨道焊点的打磨机构，具备无需整体移动该打磨机构以使其上的打磨片沿着轨道的曲面轨迹移动、操作简单方便省时省力且精准度及稳定性较高的优点，解决了由于轨道表面的曲面结构设计，而现有的轨道焊接打磨设备机构在打磨其焊接点时，需要整体摆动该打磨机构以使其上的打磨片可以沿着轨道表面的曲面轨迹进行打磨作业，从而导致该轨道焊接打磨设备机构在使用过程中的操作较为繁琐，对于操作人员的体力消耗较大，而且精准度及稳定性较差，对于轨道焊接点打磨的工作效率较为低下的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于轨道焊点的打磨机构，包括钢轨，所述钢轨的表面上卡接有行走支架，所述行走支架内腔的底端设有轨迹滑板，所述轨迹滑板的内部开设有左右贯通的轨迹滑槽，且轨迹滑板的内部开设有上下贯通的固定滑槽，所述轨迹滑板的顶部且位于行走支架的内腔之中固定安装有弧形滑道，所述轨迹滑板的内部活动套接有打磨机构，所述打磨机构包括定位滑套，所述定位滑套的外表面卡接在轨迹滑板上的固定滑槽中，且定位滑套外表面的两侧延伸至轨迹滑板上的轨迹滑槽中，所述定位滑套的内壁活动套接有传动连杆，且传动连杆的一端且位于定位滑套的下方固定安装有打磨盘，所述打磨盘的底端与钢轨的外表面之间相互接触，所述传动连杆外表面的中部且位于定位滑套的上方设有传动叶轮，所述传动叶轮的外表面活动套接有密封套筒，且密封套筒外表面的两侧分别设有一组与其内腔相连通的进油管道和出油管道，所述传动连杆外表面的中部且位于密封套筒的上方活动套接有限位滑块，所述限位滑块的外表面与弧形滑道的内壁之间滑动接触，所述传动连杆顶端的内部固定套接有活动扳杆。

优选的，所述轨迹滑板上的轨迹滑槽弧形轨迹与钢轨表面上的曲面结构的轨迹相同，且弧形滑道的外部轨迹设为半圆形结构。

优选的，所述传动叶轮的外部设为球型结构，且进油管道、出油管道与密封套筒之间的切线连通为同一旋向。

优选的，所述限位滑块外表面的两侧分别开设有一组弧形凹槽，且其弧形轨迹与弧形滑道的圆形轨迹相同。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：