[发明专利]布朗气热解危固废物处置技术系统及其应用方法在审
| 申请号: | 202110206491.5 | 申请日: | 2021-02-24 |
| 公开(公告)号: | CN113000557A | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
| 发明(设计)人: | 唐以松;黄校忠;何可钟 | 申请(专利权)人: | 佛山蓝新环保科技研究有限公司 |
| 主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00 |
| 代理公司: | 广东高端专利代理事务所(特殊普通合伙) 44346 | 代理人: | 孟贝蒂 |
| 地址: | 528000 广东省佛山市乐从镇佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 布朗 解危 废物 处置 技术 系统 及其 应用 方法 | ||
1.一种布朗气热解危固废物处置技术系统,其特征在于:包括前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、电控系统、处置产物处理系统、余热能源利用系统与能源供应系统;所述前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统与余热能源利用系统依次连接,所述电控系统连接所述前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统、余热能源利用系统与能源供应系统,所述能源供应系统连接所述氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统与余热能源利用系统。
2.如权利要求1所述的布朗气热解危固废物处置技术系统,其特征在于:所述前端预处理系统包括储料软化室装置、物料密封传输带、分料斗与独立推送器;所述储料软化室装置的出料端与所述物料密封传输带连接,所述物料密封传输带一端于所述分料斗连接,所述分料斗的出料端与所述独立推送器连接,所述独立推送器与所述氢能热解气化炉系统连接。
3.如权利要求1所述的布朗气热解危固废物处置技术系统,其特征在于:所述氢能热解气化炉系统包括集中废气处理装置安装平台和至少一个热解气化炉,至少一个所述热解气化炉设置于所述集中废气处理装置安装平台周围。
4.如权利要求3所述的布朗气热解危固废物处置技术系统,其特征在于:所述热解气化炉包括从上至下依次连接的顶盖模块、至少一个裂解炉和催化排灰装置,所述顶盖模块的顶部开设有废气出口,所述顶盖模块侧面设置有送料管道,所述送料管道与所述独立推送器连接,所述裂解炉通过外壁和内壁形成排烟区和裂解区,所述裂解炉的外壁和内部之间设置有多个火焰通道,所述火焰通道外端连接有裂解枪,所述裂解枪与所述能源供应系统连接,其中最顶部的所述裂解炉的内壁上开设有多个排烟口;所述催化排灰装置包括从上至下设置的催化区和排灰模块,所述催化区的外壁上设置有多个布朗气枪,所述布朗气枪与所述能源供应系统连接,所述排灰模块底部设置有污水处理池。
5.如权利要求4所述的布朗气热解危固废物处置技术系统,其特征在于:所述处置产物处理系统包括污水废水处理系统、废气处理系统,所述污水废水处理系统与所述废气处理系统之间设有液气分离器,所述液气分离器通过管道与所述废气出口连接,所述污水废水处理系统连接所述废气处理系统。
6.如权利要求5所述的布朗气热解危固废物处置技术系统,其特征在于:所述污水废水处理系统进一步包括油水分离器、储油罐与热解水装置;所述液气分离器、所述油水分离器与所述热解水装置依次连接,所述储油罐连接所述油水分离器,所述热解水装置连接所述废气处理系统。
7.如权利要求6所述的布朗气热解危固废物处置技术系统,其特征在于:所述废气处理系统进一步包括烟气临时储容器、储备气罐、用于废气处理的燃室锅炉以及尾气水洗排放装置;其中,所述液气分离器、所述烟气临时储容器、所述储备气罐、所述燃室锅炉与所述尾气水洗排放装置依次连接,所述液气分离器与所述烟气临时储容器之间设有负压风机,所述烟气临时储容器与所述储备气罐之间设有增压机,所述燃室锅炉连接所述余热能源利用系统,所述烟气临时储容器、所述热解水装置与所述污水处理池同时连接所述尾气水洗排放装置,所述尾气水洗排放装置连接水蒸气回收器,所述液气分离器、油水分离器、储油罐、烟气临时储容器和热解水装置设置于所述集中废气处理装置安装平台上。
8.如权利要求7所述的布朗气热解危固废物处置技术系统,其特征在于:所述能源供应系统进一步包括辅助能源室与布朗气装备发生器;所述辅助能源室连接所述氢能热解气化炉系统,所述布朗气装备发生器连接所述余热能源利用系统、所述燃室锅炉与所述氢能热解气化炉系统。
9.如权利要求8所述的布朗气热解危固废物处置技术系统,其特征在于:所述电控系统至少包括用于分别处置物料流量及流速与排灰输出量的平衡控制系统、烟气量与炉内负压指数平衡关系控制系统、余热发电量与布朗气用电量控制系统、整体设备运能能热能与产物平衡控制系统以及安全控制系统。
10.一种如权利要求1~9所述的布朗气热解危固废物处置技术系统的应用方法,其特征在于:包括以下步骤,
(S1)、固废物料通过运料车搬运卸货至所述储料软化室装置内进行腐蚀软化后,所述物料密封传输带通过传动电机将所述储料软化室装置内的所述固废物料传输至所述分料斗内并通过所述独立推送器将所述固废物料推送至氢能热解气化炉系统内;
(S2)、所述固废物料于通过送料管道进入裂解炉内并通过重力向下落,下落过程中通过裂解枪提供高温对固废物料进行裂解,固废物料经过裂解成为灰渣落入催化区,通过布朗气枪提供布朗气进行反应,最后经过排灰模块排出收集起来;
(S3)、在所述液气分离器从所述固废物烟汽中分离出液相焦油和污废气后,所述液相焦油排出至所述油水分离器内,所述污废气通过所述负压风机排出至所述烟气临储容器内;
(S4)、在油水分离器将所述液相焦油分离出焦油与液体后,分别将所述焦油与所述液体排出至所述储油罐与所述热解水装置内;
(S5)、在通过所述增压机将所述烟气临储容器内的所述污废气存储至所述储备气罐内后,所述储备气罐稳定向所述燃室锅炉输出所述污废气;
(S6)、所述尾气水洗排放装置水雾淋洒所述污水处理池、所述热解水装置、所述烟气临储容器与所述燃室锅炉内已达标排放的尾气及水源;
(S7)、在所述燃室锅炉通过所述布朗气装备发生器所提供的布朗气与所述污废气进行混合燃烧后,所述废物处置技术系统利用所述燃室锅炉所产生的热能为所述电控系统以及所述布朗气装备发生器提供电能。
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