[发明专利]一种原料杂质自动检验控制系统

说明书

本申请公开了一种原料杂质自动检验控制系统，包括集散控制单元、上位机，集散控制单元连接控制粗破碎装置、细破碎装置、水分检测仪、除尘装置、料斗仓，所述集散控制单元包括变频回路、电动机回路和软启回路。具有以下优点：配备原料杂质自动检验系统后，可以实现整包化验，只需记录整包重量，进入上料链板后经粗破碎、细破碎、筛分绞龙后杂质进入料斗仓，料斗称测量杂质重量后杂质排入风送系统；杂质重量与整包重量计算后得出含杂量；整包水分检测可实时测量物料的整包水分，为原料质量检验提供可靠的检验数据。

技术领域

本发明是一种原料杂质自动检验控制系统，应用于农业秸秆制浆领域。

背景技术

传统检验手段常采用目测或随机取样检验，人工取样检验费时费力，且检验误差偏大，不能真实代表原料的含杂量。

为更好的检验原料质量，需要重新设计一个适用于农业秸秆垛类原料的杂质自动检验系统。

杂质分离依托一种秸秆破碎输送和除尘工艺装置，实现尘土颗粒及轻质尘屑等杂质与合格物料的分离。杂质主要成分为尘土颗粒及秸秆破碎产生的细小纤维。

如专利号为CN201710530939.2、专利名称为一种大豆物理检测系统的专利公布了一种大豆物理检测系统，其有益效果为：本发明结构简单，操作便利，利用本发明中的自动称重装 置，可在检测人员依据检测标准将大豆内杂质及不合格的豆类拣出后，实现杂质及相关不 合格豆粒的自动称重，称重传感器能够将称重结果传送到统计主机内，统计主机可依据称 重信息实现大豆相关指标的计算与显示，上述过程避免了检测人员反复称重与数据计算， 从而不仅降低了检测劳动强度，同时也提高了大豆指标计算准确率；在大豆大样进行小样 分出时，将分检出大型杂质的剩余大样直接均匀的倒置在输送带上，这样仍存留在大豆大 样内的杂质分布比较均匀，从而可保证小样内含有的杂质也较为均匀，继而为大豆指标的 精确计算提供保障；在大豆小样进行分析时，通过分隔板可将分析盘内的大豆分割成几个 区域，检测人员可分区域依次进行检测，从而可避免检测人员在整个分析盘区域内反复拣 拾杂质和不合格豆类，有利于提高分拣效率；利用第一挡板可阻挡被拣出的杂质及不合格 豆类掉入到相对应的称重斗内，检测人员在必要的情况下，可再次对位于第二杂质漏孔、第 三杂质漏孔和第四杂质漏孔内的杂质及不合格豆类进行检测，以保证分类的正确性，从而 有利于提高检测指标准确度。

如上述专利所述，杂质及不合格物料的分拣筛选仍需要人工依据检验标准进行分拣和筛选，分拣筛选完成后才能依托称重传感器进行自动称重，而本发明依托一种秸秆破碎输送和除尘工艺装置，实现尘土颗粒及轻质尘屑等杂质与合格物料的自动分离，无需人工干预。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种原料杂质自动检验控制系统，便于对收储原料的含杂量进行检验，解决了人工取样检验费时费力，且检验误差偏大，不能真实代表原料的含杂量问题。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种原料杂质自动检验控制系统，包括集散控制单元、上位机，集散控制单元连接有粗破碎装置、细破碎装置、水分检测仪、除尘装置和料斗仓，所述集散控制单元包括变频回路、电动机回路和软启回路。

进一步的，所述粗破碎装置包括第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴的中间位置安装有破碎刀片用于剪切物料，破碎刀片包括相互独立的垫片和切割刀片安装在两平行的第一旋转轴和第二旋转轴上，交替重叠，第一旋转轴和第二旋转轴的一侧安装有第二电机减速机和第一电机减速机用于降低旋转轴的转速。

进一步的，所述除尘装置包括旋风分离器和物料螺旋输送管，所述物料螺旋输送管连接有除尘螺旋输送管并相通，物料螺旋输送管和除尘螺旋输送管通过支架连接固定，在物料螺旋输送管下方的管壁上设置有筛料板，所述旋风分离器连接布袋除尘器，负压运行；除尘螺旋输送管出料端设有关风装置。