[发明专利]一种原位生成赛隆高强度耐侵蚀浇注料及制备方法

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种原位生成赛隆高强度耐侵蚀浇注料及其制备方法。所述浇注料包含如下质量份的组分：棕刚玉55‑65％，碳化硅15‑18％，结合剂8‑12％，添加剂0.4‑0.6％，基质12‑15％。本发明所研制的浇注料，利用原位生成赛隆相，在高温使用过程中具有良好的抗渣性能和力学强度，使铁沟使用寿命得以延长，对钢铁行业的环保、增效等方面有重要意义。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种原位生成赛隆高强度耐侵蚀浇注料及其制备方法。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

高炉出铁沟是高炉出铁过程中引导高温铁水和熔渣流动的通道，因而，高炉出铁沟内衬在实际生产过程中与高温铁水、熔渣直接接触，承受流动铁水和熔渣的冲刷、磨损、化学侵蚀以及频繁交替出铁引起的急冷急热，导致铁水和熔渣对耐火材料表层的冲刷磨损、侵蚀熔损、应力裂纹、渗透和结构破损。因此，对高炉出铁沟用耐火材料的高温力学强度和耐化学侵蚀性提出了严格的技术要求。

随着冶金技术的不断发展，国内炼铁产业的升级，高炉向着容积大，炉压大，出铁温度高的方向发展，使出铁流速，出铁温度，出铁时间，同渣量不断提高，加速了渣铁对出铁沟的侵蚀，不断的提升对出铁沟耐火材料的要求。出铁沟耐火材料在高温状态下的强度及抗渣性能的提升就显得尤为重要。

因此，如何提供一种高强度耐侵蚀的耐火浇注料是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原位生成赛隆高强度耐侵蚀浇注料，该浇注料在高温使用过程中具有良好的抗渣性能和力学强度，使铁沟使用寿命得以延长。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种原位生成赛隆高强度耐侵蚀浇注料，包括如下重量份的原料：

棕刚玉55-65份，碳化硅15-18份，结合剂8-12份，添加剂0.4-0.6份,基质12-15份。

优选的，所述棕刚玉粒径为0-15mm，Al₂O₃含量不低于95wt％，气孔率＜2.3％，体积密度＞3.7g/cm³。

优选的，所述棕刚玉的粒径组成为0.5-1mm，1-3mm，3-5mm，5-8mm，8-15mm，上述不同粒径棕刚玉质量比为1-3:2-4:1-3:3-5:1-2。

优选的，所述碳化硅的粒径组成为：粒径≤0.25mm的碳化硅占30-40％，粒径0.25-1mm的碳化硅占60-70％。

优选的，所述结合剂为硅微粉、水泥、球状沥青、金属硅粉，各原料添加比为4-6:4-6:4-6:5-7；所述硅微粉的粒径为5-10μm，水泥粒径为3-5μm，球状沥青的粒径为0.2-1mm，金属硅粉粒径为190-210目。

优选的，所述添加剂为有机纤维、金属铝粉、六偏磷酸钠、减水剂BC-2，各原料添加比为7-9:13-16:4-6:14-17。

优选的，所述添加剂中有机纤维为聚丙烯纤维，长度为2.5-3.5mm，直径为20-40μm，熔点为173-178℃。

优选的，所述金属铝粉粒径为80-200目。

优选的，所述基质为氮化硅与α-活性氧化铝微粉；所述氮化硅粒径为4-6um，α-活性氧化铝微粉粒径为2-4um；氮化硅与α-活性氧化铝微粉重量比为1-3:1。

本发明的另一目的在于提供一种原位生成赛隆高强度耐侵蚀浇注料的制备方法。