[发明专利]天然色素染色用印染助剂

说明书

本发明公开了天然色素染色用印染助剂，由以下组成成分构成：椰油二乙醇酰胺20‑30份，十八烷基二甲基苄基氯化胺8‑12份，羧甲基纤维素钠15‑23份，失水山梨醇脂肪酸酯5‑14份，氯化钡5‑9份，瓜尔胶6‑8份，聚乙二醇月桂酸酯13‑15份，聚烷基丙烯酸酯8‑10份，十二烷基磺酸钠8‑10份，聚烷基丙烯酸酯7‑8份，脂肪醇6‑7份，环氧乙烷5‑7份，乙酸2‑3份，氯化钡9‑24份。该天然色素染色用印染助剂，通过多组成分的相互组合具有良好的提高色牢度、护色、防褪色的功效，能减少染料的使用量，绿色环保无毒，有效的降低了成本，该印染助剂不仅能够显著提高织物的色牢度，而且还能适用于不同种类的织物。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体为天然色素染色用印染助剂。

背景技术

染色助剂在工业生产的应用越来越广，并占有特殊而重要的地位，现在市场上的布料在制备过程中都会经过印染处理，而染色牢度差的织物碰到水、汗渍、日晒、唾液或物理摩擦时，染料容易脱落和褪色，影响美观，且脱落的染料分子或重金属离子可能通过皮肤被人体吸收而危害健康，因而印染处理中常常采用印染助剂来提高染色的效果、增加色牢度等。

布料在制备过程中涉及印染处理的工艺，印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂和其他印花助剂等，染色助剂包括染色剂、匀染剂、固色剂等，尽管现有技术中已存在多种染色助剂，但其增色、护色性能仍然不够理想，但现有的助剂大部分会对皮肤造成刺激，而且效果比较单一，当需要多种效果时，需要添加多种助剂，造成成本上升，并且会印染效果降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了天然色素染色用印染助剂，具备能够有效提高增色、护色的性能，以及无需添加多种助剂的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：天然色素染色用印染助剂，由以下组成成分构成：椰油二乙醇酰胺20-30份，十八烷基二甲基苄基氯化胺8-12份，羧甲基纤维素钠15-23份，失水山梨醇脂肪酸酯5-14份，氯化钡5-9份，瓜尔胶6-8份，聚乙二醇月桂酸酯13-15份，聚烷基丙烯酸酯8-10份，十二烷基磺酸钠8-10份，聚烷基丙烯酸酯7-8份，脂肪醇6-7份，环氧乙烷5-7份，乙酸2-3份，氯化钡9-24份。

优选的，所述用天然瓜尔胶为原料，去除表皮及胚芽后所剩的胚乳部分，然后干燥粉碎并加压水解后用20％乙醇溶液沉淀，离心分离干燥后与失水缩甘油醚三甲基氯化氨反应，制得原料中的瓜尔胶。

优选的，所述采用酸性催化剂，以聚乙二醇与月桂酸进行酯化反应，制得原料中的聚乙二醇月桂酸酯。

优选的，所述将天然纤维素与苛性碱及一氯醋酸反应后制得原料中的羧甲基纤维素钠。

优选的，所述将乙烯和氯气通入水中，生成2-氯乙醇，然后用石灰乳与2-氯乙醇反应，生成原料中的环氧乙烷。

优选的，所述由椰子油与醇进行酯交换反应生成椰油酸酯，再与二乙醇胺反应生成椰油二乙醇酰胺。

优选的，所述由以下步骤所制作：

步骤一：将椰油二乙醇酰胺、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、十二烷基磺酸钠和聚乙二醇月桂酸酯加入到纯水中，制成水溶液。

步骤二：将十八烷基二甲基苄基氯化胺、氯化钡、聚烷基丙烯酸酯、聚烷基丙烯酸酯、脂肪醇、环氧乙烷、乙酸和氯化钡加入到甘油中，40-60℃制成甘油溶液。

步骤三：将上述水溶液和甘油溶液混合，加入失水山梨醇脂肪酸酯，搅拌，即得。

优选的，所述步骤三中搅拌条件为：温度40-60℃，3000-5000r/min搅拌10-20h。

本实用具备以下有益效果：