[发明专利]一种腔体类铸件的矫形方法

说明书

本发明涉及一种腔体类铸件的矫形方法，属于铸造技术领域。本发明的腔体类铸件的矫形方法，包括以下步骤：将金属矫形工装置于腔体类铸件的腔体中，然后将置入金属矫形工装的腔体类铸件加热至腔体类铸件的退火温度进行退火处理，然后冷却至室温；所述金属矫形工装具有矫形面，用于在退火温度下因金属矫形工装体积膨胀而顶推腔体类铸件腔体的变形侧壁向设计位置回复。本发明的腔体类铸件的矫形方法，利用金属矫形工装加热至退火温度产生的体积膨胀对腔体变形侧壁施加作用力，使变形侧壁回复至设计位置，从而达到对变形铸件进行矫形的目的。本发明的腔体类铸件的矫形方法，不仅简单易操作，而且具有较高的矫形精度，可以大幅降低腔体类铸件的报废率。

技术领域

本发明涉及一种腔体类铸件的矫形方法，属于铸造技术领域。

背景技术

铸件凝固结束后，都要随着温度的下降发生固态收缩或相变。在固态相变的同时，有相变体(线)膨胀或收缩。由于壁厚外层比内层冷却的快，厚壁冷的慢，薄壁冷的快，从而导致外层与内层，厚壁与薄壁固态收缩不一致，使厚壁的外层与内层、厚壁与薄壁之间产生相互制约，发生拉伸或压缩变形。因此通常需要对凝固结束的铸件进行矫形。

常用的铸件矫形方法有以下几种：1)常温矫形：常温下不进行加热，用手工或机械的方法对铸件进行矫形；主要适用于形状简单，塑性较好的铸件；2)局部加热矫形：当铸件皮厚、较大或铸件塑性差、强度高，在常温下无法矫正时，就需要对铸件进行局部加热，然后再对铸件施加外力进行矫正；3)退火矫形：对于大型厚壁铸件，变形较大用局部加热的方法无法矫正，可以采用在退火过程中施加外力进行矫形。以上铸件矫形方法在矫形时，不仅需要对支点和施力位置进行选择，还需要对施力的大小和方向进行控制，矫形精度较低且易造成铸件的报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种腔体类铸件的矫形方法，矫形精度高且不易造成铸件报废。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种腔体类铸件的矫形方法，包括如下步骤：将金属矫形工装置于腔体类铸件的腔体中，然后将置入金属矫形工装的腔体类铸件加热至腔体类铸件的退火温度进行退火处理，然后冷却至室温；所述金属矫形工装具有矫形面，用于在退火温度下因金属矫形工装体积膨胀而顶推腔体类铸件腔体的变形侧壁向设计位置回复。

本发明的腔体类铸件的矫形方法，利用金属矫形工装加热至退火温度产生的体积膨胀，使退火温度下，金属矫形工装的矫形面与变形侧壁的壁面接触的同时对变形侧壁施加作用力顶推变形侧壁，使变形侧壁向设计位置回复，从而达到对变形铸件进行矫形的目的。本发明的腔体类铸件的矫形方法，不仅简单易操作，而且具有较高的矫形精度，可以大幅降低腔体类铸件的报废率，并且可一次对多个变形侧壁进行校正，节约矫形时间，提高矫形的效率。

可以理解的是本发明中的设计位置是变形侧壁在腔体类铸件的设计方案中的相对位置，也就是腔体类铸件未发生变形时，变形侧壁所处的相对位置。优选的，所述腔体类铸件的腔体包括两个内壁面设计为相互平行的变形侧壁，所述金属矫形工装具有两相互平行的矫形面；金属矫形工装置入腔体类铸件的腔体后，金属矫形工装的两矫形面与腔体的两变形侧壁的内壁面一一对应。也就是说金属矫形工装置入腔体类铸件的腔体后，金属矫形工装的每一个矫形面均与腔体的一个变形侧壁的壁面相对。所述金属矫形工装的两平行矫形面之间为实心。

优选的，加热前，金属矫形工装的两矫形面之间的距离满足以下条件：

L＝L₀+αl×L₀×△t (1)；