[发明专利]一种缠绕式熔体的熔断器

说明书

一种缠绕式熔体的熔断器，包括壳体、穿设在壳体中的熔体、位于壳体外部的与熔体两端分别连接的触刀，在所述壳体内设置有呈单层非封闭的圆筒状卷曲的弹性片，所述熔体缠绕在所述弹性片的外周上，所述熔体上的熔断薄弱处位于所述弹性片圆筒状外周面上的开口处。本发明的熔断器，可缩短熔体断开时间，提高分断能力和灭弧能力。

技术领域

本发明涉及电力控制和电动汽车领域中的电路保护，具体涉及电力、电动汽车等用的熔断器结构。

背景技术

目前电动车电池包普遍使用热熔熔断器作为电路的保护器件，热熔熔断器结构包括触刀、压盖、熔体、灭弧介质和瓷管等。工作原理为：当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流经由触刀通过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点，即狭颈在一定时间里熔化断开并熄灭电弧，从而安全分断故障电流。该结构熔断器虽然性能良好，但是还存在一定不足：在小电流熔断器时，熔断速度缓慢，容易出现分断失败；在小电流熔断器时，分断能力较低；熔断过程中容易出现熔体贴壁现象，即熔体接触到瓷管内壁，温差导致瓷管炸裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种能够加快熔断器熔体断开速度的熔断器，可以加速熔体断口分离，拉大断口，提高分断能力和灭弧能力。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种缠绕式熔体的熔断器，包括壳体、穿设在壳体中的熔体、位于壳体外部的与熔体两端分别连接的触刀，其特征在于在所述壳体内设置有呈单层非封闭圆筒状卷曲的弹性片，所述熔体缠绕在所述弹性片的外周上，所述熔体上的熔断薄弱处位于所述弹性片圆筒状外周面上的开口处。

所述弹性片圆筒状外周面开口处的至少一端边被分割为数个小弹片，所述熔断薄弱处所在一侧的熔体缠绕在所述小弹片上面；当熔断薄弱处软化时，所述小弹片可弹断所述熔断薄弱处。

所述熔体为丝状或带状结构。

所述熔断薄弱处为狭径或在熔体上设置冶金效应处。

所述熔体通过胶水固定在弹性片外周面上。

所述弹性片上开设有供熔体缠绕的限位孔或限位槽。

所述限位槽与熔体在弹性片上缠绕路径相同。

在弹性片上两端边间的每条缠绕路径上间隔开设有至少三个所述限位孔。

上述弹性片为绝缘材料，优先采用高分子材料，其在高温灼烧时，可释放气体，在断口处形成局部高压，提高灭弧能力。在熔断时通过弹性片上设置的小弹片弹力及弹性片的整体弹力快速断开熔断薄弱处。通过在弹性片设置的限位孔或限位槽可以防止熔体在弹性片上滑动。另外，限位孔及限位槽其孔径或槽宽可略小于熔体外径，在缠绕时，可以通过过盈缠绕卡设在限位孔或限位槽中，提高限位固定作用。

本发明的熔断器，通过在壳体内设置卷曲的弹性片对熔体熔断薄弱处施加弹力，在故障电流产生，熔断薄弱处因温升而软化时，熔断薄弱处在熔断前在小弹片弹力作用下第一时间断开，且经由小弹片作用瞬间拉大断口距离，缩短熔体断开时间，提高分断能力和灭弧能力；在熔体分断时，熔断薄弱处处产生电弧，加热弹性片会产生气体，形成局部高压，提高灭弧能力。

附图说明

图1，本发明正视熔体的剖面结构示意图。

图2，本发明去掉瓷管和盖板后的立体结构示意图。

图3，本发明去掉瓷管和盖板后的另一角度立体结构示意图。

图4，在弹性片上熔体缠绕路径上间隔开设限位孔的结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，先举较佳实施例并结合图示进行具体说明，参看图1和图3，其中：