[发明专利]薄膜自动收卷装置

说明书

本发明涉及薄膜收卷技术领域，公开了薄膜自动收卷装置，包括收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动单元和支撑单元，收卷辊的一端与驱动单元可拆卸连接，支撑单元包括机架、升降组件和推动组件，升降组件包括升降块，升降块呈等腰梯形结构，升降块的底端设有水平设置的平面端和倾斜设置的第一斜面端，升降块的顶端连接有顶板，顶板能够与所述收卷辊相抵，机架上还设有两组驱动板，驱动板均与机架转动连接，驱动板一端均与收卷辊相抵，驱动板的另一端均与升降块两侧的斜面相抵，推动组件包括驱动块和驱动驱动块往复滑动的控制件，驱动块的顶端设有倾斜的第二斜面端，第一斜面端和第二斜面端相互平行。本发明更加方便更换收卷辊，能够提高工作效率。

技术领域

本发明涉及薄膜收卷技术领域，具体涉及一种薄膜自动收卷装置。

背景技术

通常薄膜产品成型后，需要使用收卷辊将薄膜进行收卷，使薄膜成捆收纳，以便于薄膜的运输和保存。

现有技术中对薄膜的收卷过程中，收卷辊上卷绕的薄膜会逐渐增厚，因此为了确保收卷辊能够正常的收卷薄膜，需要对收卷辊进行更换，使薄膜被收卷到多根收卷辊上。

然而现有技术中一般由收卷装置对薄膜进行收卷，传统的收卷装置一般只有一根收卷辊，当收卷辊卷取的薄膜直径达到设定值而需要换收卷辊时，通常操作方式中需要先进行停机，然后通过工人手动取下收卷完成的收卷辊，并装上空心收卷辊，以便于再次进行收卷操作，传统的收卷装置中，设有驱动收卷辊转动的驱动件，通过采用摩擦力的原理而使收卷辊转动，因此在将收卷辊取出的方式较为复杂，且每次更换收卷辊再重新安装新的收卷辊时，还需要花费时间去调节收卷辊与驱动收卷辊转动的驱动件之间的配合关系，费时费力，导致工作效率低。

发明内容

本发明意在提供薄膜自动收卷装置，以更方便更换收卷辊，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：薄膜自动收卷装置，包括收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动单元，还包括支撑单元，所述收卷辊的一端与所述驱动单元可拆卸连接，所述支撑单元包括机架、升降组件和推动组件，所述升降组件包括升降块，所述升降块沿机架竖向滑动，所述升降块呈等腰梯形结构，且所述升降块的底端设有倾斜的第一斜面端，所述升降块的顶端连接有顶板，所述顶板能够与所述收卷辊相抵，所述机架上还设有两组纵向对称设置的驱动板，所述驱动板均与所述机架转动连接，所述驱动板一端均与所述收卷辊相抵，所述驱动板的另一端均与所述升降块两侧的斜面相抵，所述机架上还滑动配合有驱动块，所述驱动块的顶端设有倾斜的第二斜面端，所述第一斜面端和所述第二斜面端相互平行，两个驱动板之间设有复位件，所述机架上设有驱动驱动块往复滑动的控制件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本方案中收卷辊的一端与驱动单元可拆卸连接，收卷辊的另一端被支撑单元支撑，由于支撑单元包括升降组件和推动组件，升降组件中的升降块通过竖向的滑动能够对收卷辊的底侧进行抵紧或松开，而由于升降块呈等腰梯形结构，因此升降块的两侧为相互对称设置的斜面，两组对称设置的驱动板的两端能够分别与收卷辊的侧壁和升降块的斜面相抵，收卷辊远离驱动单元的一端能够受到两个驱动板以及顶板的支撑作用，从而使收卷辊能够顺利的进行转动而对薄膜进行收卷。

当收卷辊上的薄膜逐渐增厚，需要更换新的收卷辊时，通过控制件驱动驱动块滑动，而使驱动块上的第二斜面端滑动到升降块底端的第一斜面端下方且与第一斜面端相抵，此时两个驱动板将推动升降块向下滑动，从而使顶板远离收卷辊，同时两个驱动板的端部也将远离收卷辊，这样使得收卷辊远离驱动单元的一端为自由端，此时只需要将收卷辊从驱动单元上取出即可。

由于在取出收卷辊的时候，升降块上的顶板以及驱动板均远离收卷辊而使得收卷辊处于松开的状态，这样更方便快速的从驱动单元上取出，有效的提高了更换收卷辊的效率。