[发明专利]一种全浆循环增粒沉淀铀产品的工艺及设备

说明书

本发明公开了一种全浆循环增粒沉淀铀产品的工艺及设备，该工艺及设备集浆体储存、浓密、全浆循环、混匀、稀释、两级沉淀、澄清、浆体分离于一体完成。其工艺包括混匀稀释一级沉淀、固体氢氧化钠二级沉淀和循环沉淀三个过程。本发明提供的沉淀工艺及设备结构简单、操作方便、产品质量高、作业环境和卫生条件好。全浆循环增粒沉淀所得铀产品颗粒度大，达到一级品，解决了铀产品中含水和硫酸根多的问题，铀产品的品位比原来提高了约5％，产品粒度平均≥100μm，比重≥2，过滤强度≥200kg湿饼/(m².h)，每生产1吨铀的产品降低成本费8000元以上。

技术领域

本发明涉及铀沉淀工艺及沉淀设备领域，特别是淋洗铀合格液的全浆循环增粒沉淀铀产品的工艺及多功能铀沉淀设备。

背景技术

沉淀是铀矿山生产铀产品的最后一道工序，任一种沉淀都是液-固相转变的过程，也都是沉淀晶体颗粒产生、晶核形成和长大的过程。只有满足合适的沉淀条件，才能获得性能好的沉淀物相。过去几十年里，沉淀铀产品采用的是常规沉淀法，常规沉淀法是直接向淋洗铀合格液加入10％NaOH溶液至pH＝8.0对铀进行沉淀，使母液铀浓度≤10mg/L，即达到规定要求。

但该方法所得的沉淀铀产品颗粒细、浓稠、粘性大，其沉降性能、洗涤性能、过滤性能差。沉淀1吨铀产品，打板框压滤要40h以上，水洗涤5h左右，吹风15h左右，共计耗电量800度左右。常规沉淀法的铀产品成本费高达15840元/t铀，成本高昂。

铀产品压滤完成后，接着进行卸料装桶。因为所得的铀产品为浓稠糊状，含水率50％-60％，产品难成饼，导致卸料需用铲除法，其工效低，且清理不干净。卸完后滤布要拆卸下来，在水池刷洗后才能复用，常用滤布大小为800×1500mm，每台压滤机的滤布有50～80块，工作量大。卸料对压滤机、料斗、产品桶、工具、操作台、场地、甚至操作人员，都会造成不同程度的铀污染，需用高压水冲洗处理，导致工作条件和卫生环境差。

常规法沉淀得到铀产品的含水率为50％～60％，SO₄^2-含量为15％，不能达到合格铀产品规定的含水率≤30％，含SO₄^2-含量≤10％，因此，亟需研发新的铀沉淀法。相继研发了加絮凝剂沉淀法、双氧水沉淀法、流化床沉淀法、电动脱水法、压缩空气吹干法、二次真空过滤、烘房烘烤法等方法和工艺，但这些方法都存在种种问题无法在生产中使用。

随着行业发展，对矿山铀产品质量要求，越来越高。根据最新颁发的铀产品标准和目前生产存在问题，亟需开展新的铀沉淀工艺与设备研究，提高升级产品质量和特性、简化工艺，方便操作，改善沉淀压滤的卫生环保、降低成本，减少能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种全浆循环增粒沉淀铀产品设备。

本发明还提供了一种全浆循环增粒沉淀铀产品的工艺，解决了常规沉淀法铀产品含水率高、SO₄^2-含量大、质量不达标准、生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种全浆循环增粒沉淀铀产品设备，包括淋洗铀合格液槽、沉淀槽、母液槽、浆体槽、螺杆泵、压滤机、料斗、产品桶，所述淋洗铀合格液槽、所述沉淀槽的母液排放口、所述母液槽依次连通，所述沉淀槽的浆体排放口、所述浆体槽、所述螺杆泵、所述压滤机、所述料斗、所述产品桶依次连通，所述沉淀槽内部设有搅拌器和可调节高度的母液排放管。

优选地，所述可调节高度的母液排放管，一端竖直安置于所述沉淀槽上部，而另一端穿出所述的母液排放口，通过控制母液排放管另一端的长度，来调节所述的母液排放管位于所述沉淀槽中的竖直高度。

优选地，所述沉淀槽包括直筒体和锥形底，所述浆体排放口设于所述锥形底下部处，所述母液排放口设于所述直筒体下部处，所述母液排放口设于所述直筒体的侧壁。